レーザー切断 ステンレス鋼板合金 304 304L 316L 310S 321 2205 2507 904L 254SMO

ステンレス 鋼 板 の レーザー 切断: 精度 と 効率

レーザー切断は,ステンレス鋼の金属板を形作る高度な高度かつ広く使用されている製造プロセスです.材料を蒸発させたり精密でクリーンな切断ができます

どう 効く か

1. レーザー生成:高強度レーザービーム (通常,ファイバー,CO2またはますます高功率ファイバーレーザー) が生成される.

2. ビーム フォーカス: ビームはレンズや鏡を通してステンレス鋼板の表面の非常に小さな点 (通常はミリメートルの小部分) にフォーカスされます.

3. 材料との相互作用: 集中したレーザービームの激しい熱は焦点にステンレス鋼を急速に熱し,溶かしたり蒸発させたりします.

4. 補助ガス:高圧補助ガス (通常,窒素 - N2または酸素 - O2) は,レーザービームを同軸でノズルを通過させます.

   • 窒素 (惰性切削): 主に溶けた材料を切断路 (切断経路) から吹き出し,酸化を防止する.これは,クリーンでオキシドのない,しばしば溶接準備の利き方の結果です.腐食耐性や美学的な魅力を必要とするアプリケーションに最適薄いから中程度の厚さで最適です

   • 酸素 (反応性切削): 溶融した鋼と外熱反応し,熱を大幅に増加させる.これはより厚いシートでより速い切断速度を可能にしますが,酸化,溶接または塗装のために清掃を必要とするかもしれない暗い縁.

5. モーション コントロール: 切断 頭 は,CNC (コンピュータ 数値 制御) によって 導かれ,デジタル デザイン に かなっ て 切断 頭 を 正確 に 切断 し,望ましい 形 を 作り出します.

ステンレス 鋼 の 主要 な 利点:

• 特殊な精度と精度: 複雑な幾何学,鋭い角,細かい詳細を緊密な許容度 (しばしば±0.1mm以上) で達成します.

• 優良な切断品質:特に窒素アシストガスで,最小限の熱歪み (HAZ - 熱影響区域) で,スムーズでクリーンで,ブーリングのないエッジを生成します.二次的な仕上げ作業を減らしたり,排除したりする.

• 非接触プロセス: ツール (レーザービーム) は物質に物理的に触れず,機械的ストレスをなくし,ツール磨きや汚染を排除します.

• 高速・効率性:特に複雑な形状や薄いゲージの場合,多くの従来の切削方法よりも大幅に高速です.自動化により高い出力が可能になります.

• 汎用性:複雑な2D形を簡単に処理し,3D切削に適応できます.異なるデザインの間の迅速な切り替え.

• 材料 効率: 巣を作る ソフトウェア は 紙 上 の 部品 の 配置 を 最適化 し,破片 を 最小限に 抑え ます.

• 自動化に友好的な: 自動化された生産ラインに簡単に統合できます.

適正なステンレス鋼の種類:

• オーステニティックグレード (304,316/Lなど):最も一般的にレーザーカットされ,反応が良好です.

• フェリティックグレード (例えば430): 切断できるが,穀物の成長可能性のために,より注意深いパラメータ制御を必要とする可能性がある.

• マルテンシティックグレード (例えば,410,420):切断可能だが,硬さや炭素含有量が高く,割れを避けるために特定の設定が必要である.

• デュプレックスグレード (例えば2205):最適化されたパラメータで効果的にレーザーカットできます.

典型的な用途:

• 建築 装飾 面 装飾 要素

• キッチン 設備,家電,シンク

• 食品加工機械と部品

• 医療機器と外科用器具

• 自動車用部品 (排気,ブレーキ,トリミング)

• エレクトロニクスの箱とシャシ

• 標識,文字,美術品

• 工業機械の部品とフレーム

考慮事項:

• 反射性:不?? 鋼は軽鋼よりも反射性が高く,特にCO2レーザーでは困難を伴う.現代の高性能ファイバーレーザーはこれを克服するのにはるかに優れている.

• 厚さ: 厚いプレートを切ることができるが,効率と縁の質は薄から中程度のプレート (通常は高功率ファイバーレーザーで20-25mmまで) で最も高い.厚い方が可能ですが ゆっくりです).

• ガスの選択とコスト:窒素切断は最高の品質の利点を提供しますが,高価なガスのかなりの量を消費し,運用コストに影響を与えます.厚い材料で酸素切断は,より速く,しかし,縁の清掃を必要とする.

• 初期投資:レーザー切削機械は相当な資本投資です.