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GH4169 ニッケル合金 丸棒 高温耐性合金 GH169 ホットロール

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x製品 | ニッケル合金棒 | グレード | GH4169 |
---|---|---|---|
直径 | 6 - 300mm | 長さ | 要求として長さを切る6000mmまたは習慣 |
スタンダード | ASTM EN | サービス | 切る |
荷乗港 | 上海港 | 表面 | ブラック、ブライト |
ハイライト | ホットロールされたニッケル合金丸棒,GH169 ニッケル合金丸棒,高温ニッケル合金丸棒 |
GH4169 ニッケル合金 丸棒 高温耐性合金 GH169 ホットロール
形式 | ニッケル合金棒 |
グレード | GH4169 |
外径 | 6mm-300mm または顧客の要求に応じて |
長さ | 要求に応じて任意の長さのカスタムカット |
スタンダード | ASTM,ASME,EN,JIS,DIN,GB/Tなど |
処理方法 | 熱く巻き,冷たく引き,冷たく巻き,鍛造された丸い棒 |
表面塗装 | 明るい 熱く巻き 漬け 冷たく引き 砂を吹き 磨いた 髪型 |
他のグレード |
ハステロイ: B2 B3 C22 C276 G30 X インコローイ: 800 800H 800HT 825 925 A286 330 インコネル: 600 601 617 625 718 725 X-750 モネル: 400k-500 |
価格項目 | EXW FOB CFR CIF |
支払い | 30% TT 前払い,70% TT バランスはB/Lのコピー |
配達時間 | 通常,注文の開始から生産の完了まで約3〜4週間です. |
品質 要求 | 工場試験証明書は出荷とともに提供され,第三者の検査は利用可能です |
主な市場 | ヨーロッパ 北米 中東 東南アジア |
メタルテスト | 高温または低温の衝撃試験,金属学分析 |
化学分析 | 標準のニッケル合金718棒として |
GH4169合金について
GH4169はNi-Cr-Feベースの降水硬化変形超合金で,長期使用温度範囲は-253°C~650°C,短期使用温度は800°Cまで.合金には650°C以下で高強度があり,疲労性が良好です.放射線,酸化および腐食耐性,および良好な加工可能性,溶接可能性および長期的構造安定性.タービンディスク,リング,刃,軸,固定器具と弾性部品主な製品は,ホットロールおよび鍛造棒,冷引棒,プレートおよびストライプです.ワイヤー材料管,リング,鋳造品
わかった
合金組成は普通と高品質の2つのカテゴリーに分かれています 高品質のGH4169合金 炭素,ニオビウム,硫黄,ガス含有量規制はより厳格です主に各種の回転部品の製造に使用される製造プロセスは3つのカテゴリーに分かれます:標準,高強度,直接老化,高強度,直接老化プロセスは高品質のGH4169合金鍛造に使用されます.熱性変形温度が減少する, 鍛造物の平均粒寸は順番に精製され,強度は順番に増加し,航空機エンジンにおける異なる回転部品のアプリケーション要件を満たすことができます.
GH4169合金の化学組成
エレメント | C について | C.C. | ニ | Co | モー | アール | ティ | フェ | Nb |
スタンダンド範囲 | ≤0.08 | 1700〜21時まで | 5000〜55時まで | ≤100 | 280〜3.30 | 020セント 80セント | 065〜115 | 余 | 475〜5.50 |
/% 私たちの範囲 | 00260.06 | 1700〜21時まで | 5000〜55時まで | ≤100 | 2803 30 | 020セント 80セント | 065〜115 | 余 | 500〜5.50 |
エレメント | B について | 塩分 | ミニ | そうだ | P | S | クー | CA について | バイ |
標準範囲 | ≤0.006 | ≤0.010 | VO. 35 | WO.35 | WO. 015 | ≤0.015 | WO.300 | ほら | ほら |
/% 私たちの範囲 | ≤0.006 | ≤0.005 | VO. 35 | ≤0.35 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.30 | MO.005 | ≤0.003 |
GH4169合金の使用
GH4169合金 タービンディスク,リング,ハース,シャフト,刃物,固定部品,弾性部品,ガス管,機動エンジンの密封部品と溶接された構造部品液体水素および液体酸素ロケットエンジンのタービンローターおよびその他の部品の製造; 原子力産業向けアプリケーションのための様々な弾性要素およびフレームの製造;石油と化学産業の用途のための幅広い部品の製造バッチ生産と使用は良好です
わかった
窒素冷却プロセスは,真空消耗品の再溶融中にニオビウム分離を効果的に減らすために使用できる.リング部品を生産するためにジェット形成プロセスを使用することで,生産コストを削減し,生産サイクルを短くすることができます超プラスチック製の形作法を使用することで,製品の生産範囲を拡大できます.