Tubo in acciaio super duplex UNS S32760 SCH40S lunghezza 6m

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Parametri chiave

• Grado di lega: UNS S32760 (noto anche come 2507-Plus o Zeron® 100, una lega super duplex con elevato contenuto di cromo, molibdeno e azoto).
• Composizione chimica (tipico, %):
  • Cromo (Cr): 24,0 - 26,0 (migliora l'ossidazione e la resistenza generale alla corrosione).
  • Nickel (Ni): 6,0 - 8,0 (stabilizza la fase austenitica, migliorando la durezza e la duttilità).
  • Molibdeno (Mo): 3,0 - 4,0 (aumenta la resistenza alla corrosione delle fessure e delle fessure, specialmente in ambienti ricchi di cloruri).
  • Nitrogeno (N): 0,20 - 0,30 (rafforza la lega, aumenta la resistenza alle buche e stabilizza la struttura duplex).
  • Ferro (Fe): equilibrio.
  • Altri elementi: carbonio (C) ≤ 0.03, silicio (Si) ≤ 1.0, manganese (Mn) ≤ 1.0, rame (Cu) 0,5 - 1.0, Tungsteno (W) 0,5 - 1,0 (migliora la resistenza alla corrosione in ambienti difficili).
• Proprietà meccaniche:
  • Resistenza alla trazione: ≥ 800 MPa.
  • Resistenza al rendimento: ≥ 550 MPa (significativamente superiore a quella degli acciai inossidabili austenitici come il 316).
  • L'allungamento: ≥ 25% (buona duttilità per la moltiplicazione e la saldatura).
  • Durezza: ≤ 31 HRC.
  • Resistenza alla corrosione: eccellente equivalente di resistenza al foramento (PREN ≥ 40), resistente alla crepa della corrosione da stress indotta da cloruro (SCC), al foramento e alla corrosione delle fessure.

Norme

• ASTM A790/A790M (specifica standard per tubi in acciaio inossidabile duplex ferritici/austenitici senza saldatura e saldatura).
• ASTM A928/A928M (Specificità standard per tubi in acciaio inossidabile duplex ferritici/austenitici saldati per servizio generale).
• ASME SA790 (Codice per le applicazioni dei recipienti a pressione e dei tubi, ampiamente utilizzati nelle industrie energetiche e chimiche).
• EN 10217-7 (norma europea per i tubi saldatisi in acciaio inossidabile a fini di pressione, applicabile ai tipi super duplex).

Specificità

• Forma: tubo/tubo cavo (disponibile in varianti senza cuciture o saldate, a seconda delle esigenze dell'applicazione).
• Schema: SCH40S (denominazione standard dello spessore della parete per i tubi in acciaio inossidabile, resistenza di bilanciamento e peso per i sistemi a media e alta pressione).
• Lunghezza: 6 m (lunghezza standard, personalizzabile a lunghezze più corte su richiesta per esigenze specifiche del progetto).
• Diametro esterno (OD): in genere varia da 1/2 pollice (12,7 mm) a 12 pollici (304,8 mm) (coperta un ampio spettro di esigenze di tubazioni industriali).
• Spessore della parete: è conforme agli standard SCH40S (varia in base all'OD; ad esempio, 0,154 pollici per OD da 2 pollici, 0,216 pollici per OD da 4 pollici).
• Finitura superficiale: generalmente decapitata e passivata (rimuove la scala, migliora la resistenza alla corrosione e fornisce una superficie pulita e uniforme).

Gradi simili

• UNS S32750 (2507): un grado super duplex ampiamente utilizzato con un contenuto di tungsteno e rame leggermente inferiore, che offre una resistenza e una resistenza alla corrosione simili.
• UNS S32550 (Ferralium 255): Combina alto contenuto di cromo, molibdeno e nichel per la resistenza agli ambienti acidi e clorurati, con una resistenza alla trazione leggermente inferiore a quella del S32760.
• UNS S32900: grado duplex (non "super") con minore contenuto di molibdeno e azoto, adatto ad ambienti meno aggressivi.
• EN 1.4501: equivalente europeo di S32760, con composizione chimica e proprietà meccaniche corrispondenti.

Applicazioni

• Industria del petrolio e del gas: condotte offshore e onshore, risers e attrezzature di testa di pozzo, dove la resistenza all'acqua di mare, al gas acido (H2S) e all'alta pressione è fondamentale.
• Trattamento chimico: tubazioni per la manipolazione di acidi (ad esempio acido solforico, acido cloridrico), cloruri e sostanze chimiche aggressive, nonché reattori e scambiatori di calore.
• Impianti di desalinizzazione: sistemi per l'assorbimento dell'acqua di mare, l'osmosi inversa e la manipolazione della salamoia, dove la corrosione indotta dal cloruro è un problema importante.
• Ingegneria navale: componenti dello scafo, serbatoi di zavorra e piattaforme offshore, resistenti alla corrosione dell'acqua salata e al bioinquinamento.
• Generazione di energia elettrica: sistemi di desolforazione dei gas di combustione, condotte per l'acqua di raffreddamento e linee di trattamento delle acque reflue nelle centrali a combustibile fossile e nucleari.
• Industria della pasta e della carta: sistemi di digestione e sbiancamento dei tubi, resistenti a sostanze chimiche aggressive come il biossido di cloro.