Taglio laser 254SMO Leggio di lamiera di acciaio inossidabile S31254 Taglio di lamiera con fori

Lastra in acciaio inossidabile 254SMO: parametri, standard, gradi equivalenti, applicazioni e vantaggi e ambito del taglio laser

1. Panoramica della lastra in acciaio inossidabile 254SMO

2. Parametri chiave

• Composizione chimica (wt%):
  • Carbonio (C) ≤ 0.03%
  • Manganese (Mn) ≤ 1.0%
  • Silicio (Si) ≤ 0.8%
  • Fosforo (P) ≤ 0.03%
  • Zolfo (S) ≤ 0.01%
  • Cromo (Cr) 19.5–20.5%
  • Nichel (Ni) 17.5–18.5%
  • Molibdeno (Mo) 6.0–6.5%
  • Azoto (N) 0.18–0.22%
  • Rame (Cu) 0.5–1.0%
• Proprietà meccaniche (condizione ricotta):
  • Resistenza alla trazione: ≥ 650 MPa
  • Limite di snervamento (0.2% di offset): ≥ 300 MPa
  • Allungamento: ≥ 40%
  • Durezza: ≤ 220 HB

3. Standard

• ASTM A240 / A240M (Lastra, lamiera e nastro per recipienti a pressione)
• ASTM A480 / A480M (Requisiti generali per l'acciaio inossidabile laminato piatto)
• EN 10088-2 (Standard europeo per lamiera/lastra in acciaio inossidabile)
• ASME SA-240 (Per applicazioni di recipienti a pressione)

4. Equivalente (Gradi equivalenti)

• UNS S31254 (USA)
• EN 1.4547 (Unione Europea)
• DIN X1NiCrMoCuN20-18-7 (Germania)
• JIS SUS 254SMO (Giappone, non ufficiale ma ampiamente riconosciuto)

5. Applicazioni

• Ingegneria marina e offshore: componenti esposti all'acqua di mare, come piattaforme offshore, scafi di navi e impianti di desalinizzazione.
• Trattamento chimico: reattori, tubazioni e serbatoi che trattano acidi (ad es. acido solforico, acido fosforico) e soluzioni ricche di cloruri.
• Controllo dell'inquinamento: sistemi di desolforazione dei fumi (FGD) nelle centrali elettriche, dove la resistenza all'acido solforico è fondamentale.
• Industria petrolifera e del gas: apparecchiature di fondo pozzo, valvole e tubazioni in serbatoi ad alta salinità o acidi.
• Industria della cellulosa e della carta: macchinari nei processi di sbiancamento, che coinvolgono sostanze chimiche a base di cloro.

6. Taglio laser di lastre in acciaio inossidabile 254SMO

• Vantaggi:
  • Alta precisione: larghezza della fessura stretta (tipicamente 0.1–0.3 mm) e tolleranze strette (±0.05 mm), ideale per forme complesse o design intricati.
  • Nessuna deformazione del materiale: la zona a effetto termico (HAZ) ridotta al minimo riduce al minimo la deformazione o le modifiche delle proprietà del materiale, preservando la resistenza alla corrosione del 254SMO.
  • Tagli puliti: bordi lisci e senza bave riducono le esigenze di post-elaborazione (ad es. molatura o sbavatura).
  • Versatilità: compatibile con vari spessori di lamiera e in grado di tagliare modelli complessi (fori, curve o geometrie personalizzate) senza usura degli utensili.
  • Efficienza: elaborazione più rapida rispetto al taglio meccanico per lotti da piccoli a medi, con un elevato potenziale di automazione.
• Gamma di elaborazione:
  • Spessore: tipicamente da 0.5 mm a 20 mm (le lastre più spesse fino a 50 mm possono essere tagliate con laser ad alta potenza, sebbene la velocità possa diminuire).
  • Dimensioni della lamiera: dimensioni standard (ad es. 1220×2440 mm, 1500×3000 mm) o dimensioni personalizzate.
  • Tipi di taglio: taglio 2D (lamiere piatte) per profili, fori, fessure o design intricati utilizzati in componenti industriali, staffe o parti strutturali.