TISCO 445 lamiere di acciaio inossidabile ASTM EN DIN Standard UNS S44500 / EN 1.4621

Introduzione

L'acciaio inossidabile di grado 445 è uno degli acciai di grado di indurimento da precipitazione più utilizzati.è molto capace di buone proprietà con un singolo trattamento di precipitazione o di invecchiamentoQuesto acciaio possiede una buona resistenza alla corrosione, un'elevata resistenza, resistenza e resistenza.

Il foglio di dati seguente fornisce una panoramica del grado 445 di acciaio inossidabile.

L'acciaio inossidabile AISI 445 è un acciaio inossidabile ferritico formulato per la formazione primaria in prodotti forgiati.445 è la designazione AISI per questo materiale. S44500 è il numero UNS.

Ha una ductilità moderatamente elevata tra gli acciai inossidabili ferritici forgiati nel database.

Le barre grafiche sulle schede delle proprietà dei materiali riportate di seguito confrontano l'acciaio inossidabile AISI 445 con: acciai inossidabili ferritici forgiati (in alto), tutte le leghe di ferro (in mezzo) e l'intero database (in basso).Una barra completa significa che questo è il valore più alto nel set pertinenteUn bar mezzo pieno significa che è il 50% del massimo, e così via.

Composizione chimica dell'acciaio inossidabile 445

La composizione chimica dell'acciaio inossidabile del grado 445 è descritta nella tabella seguente.

Proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile

Le proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile del grado 445 sono riportate nella tabella seguente.

Processo di produzione

Per il trattamento termico di questo materiale, si utilizza un'acciaio inossidabile di grado 445 che può essere lavorato in lunghi frammenti gommosi.deve essere immerso a 1038°C (1900°F) per 30 minuti e quindi raffreddato al di sotto dei 16°C (60°F) per la completa trasformazione della martensite. I metodi di fusione e resistenza comuni possono essere utilizzati per saldare l'acciaio di grado 445. La saldatura con ossiacetilene deve essere evitata. Si raccomanda il metalli di riempimento AWS E/ER630.Il materiale deve essere immerso per 1 ora a 1177 °C (2150 °F) per eseguire la forgiatura. Il materiale non deve essere lavorato a temperature inferiori a 1010 °C. Prima della indurimento finale, è necessario un trattamento in soluzione post-lavoro.