Γαλβανισμένη σπείρα χάλυβα ASTM JIS καυτός 0,16 - 3.0mm Z40 που βυθίζεται

Γαλβανισμένο EN DIN JIS ΜΒ χάλυβα τυποποιημένο πάχος σπειρών ASTM καυτές βυθισμένες σπείρες 0,16 - 3.0mm

ΚΑΥΤΗ ΒΥΘΙΣΜΕΝΗ ΓΑΛΒΑΝΙΣΜΕΝΗ ΣΠΕΙΡΑ ΧΑΛΥΒΑ

??????????? γαλβανισμένο φύλλο χάλυβα: Η επιφάνεια είναι φωτεινή και η καθαρή, άριστη απόδοση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις εγχώριες συσκευές όπως τα αυτοκίνητα, τα ψυγεία, τα πλυντήρια, καθώς επίσης και ο βιομηχανικός εξοπλισμός, διάφορα δομικά υλικά. Σχεδιασμένη ικανότητα παραγωγής 200.000 τόνων/της συνεχούς καυτής εμβύθισης που γαλβανίζουν τη γραμμή παραγωγής. Όλος προηγμένος ο χρήση εξοπλισμός παραγωγής. Η ποιότητα των προϊόντων είναι άριστη

Γενικό πάχος ολοκληρωμένων προϊόντων: 0.171.6mm, πλάτος 7001260mm ολοκληρωμένων προϊόντων. Εσωτερική διάμετρος σπειρών χάλυβα: 508mm, 610mm. Η μονάδα παραγωγής υιοθετεί μια ώριμη γαλβανίζοντας διαδικασία, και επιλέγει διάφορες προηγμένες και πρακτικές τεχνολογίες παραγωγής. Η διαμόρφωση μονάδων είναι βασισμένη στις αρχές της υψηλής παραγωγικότητας, υψηλές - ποιότητα, μικρή ρύπανση, και μικρή κατανάλωση. Κλίμακα παραγωγής: Η ετήσια ικανότητα παραγωγής είναι 2,5 εκατομμύρια τόνοι.

Το κύριο διάγραμμα ροής διαδικασίας παραγωγής: στον όγκο → που ο διπλός ανοικτός ρόλος → έκοψε το κεφάλι, κόψτε το αλκαλικό πλύσιμο → συγκόλλησης → ουρών → βουρτσίζοντας την ηλεκτρολυτική καθαρισμού → → δευτεροβάθμια βουρτσίσματος → ζεστού νερού → συνεχή ανοπτώντας θερμότητα → βρόχων → εισόδων → στεγνώματος ξεβγαλμάτων → καυτή βυθίζοντας το γαλβανισμένο (κεραμικό δοχείο ψευδάργυρου) μαχαίρι αέρα → που εξαγνίζει την αερόψυξη → → μετά από να καλύψει το νερό → που αποσβήνει τη λειαίνοντας λαδωμένη → κουρευμένη → → λήψη εξαγωγής → παθητικότητας → έντασης → μηχανών → (που διατηρούνται) leveler (συντήρηση της αντίστασης δακτυλικών αποτυπωμάτων) looper → ξετυλίγοντας → ζυγίζοντας τη συσκευασία →.

Απόδοση γραμμών:

(1) το διπλό uncoiler πραγματοποιεί τη συνεχή παραγωγή

(2) αμερικανική γαλβανίζοντας μέθοδος ένωσης χάλυβα, ηλεκτρολυτική καθαρίζοντας δεξαμενή οργάνωσης, πλήρης ακτινοβόλος θέρμανση σωλήνων με τον καυτό κύλινδρο έντασης για να εξασφαλίσει προηγμένη παραγωγή των υψηλής ποιότητας προϊόντων

(3) παθητικότητα του επιστρώματος κυλίνδρων για να επιτύχει μηά απαλλαγή του χρώμιο-περιορισμού του νερού αποβλήτων, και προστασία του περιβάλλοντος.

(4) προηγμένο σχέδιο διορθώσεων για να εξασφαλίσει την ποιότητα της άκρης της λουρίδας λογική κατάτμηση έντασης, έτσι ώστε τα πλεονεκτήματα διαδικασίας μονάδων απεικονίζονται πλήρως ηλεκτροστατικό oiler οργάνωσης για να εξασφαλίσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος

(5) υψηλός - συγκόλληση ποιοτικών η στενή περιτυλίξεων μειώνει το ποσοστό θραύσης και εξασφαλίζει την αποδοτικότητα παραγωγής της μονάδας

(6) οι μέθοδοι ξεπλύματος καταρρακτών και εργασίας αντίστροφης ροής βελτιώνουν την καθαρότητα λουρίδων και μειώνουν πολύ την ξεπλένοντας κατανάλωση νερού.

(7) υψηλού επιπέδου λογισμικό αυτόματου ελέγχου και HMI, τυποποιημένο, πλήρες σύστημα συναγερμών πληροφοριών επίδειξης οθόνης, κατάλληλες λειτουργία και συντήρηση. Εκτός από την ολοκλήρωση της εκτύπωσης εκθέσεων και της εκτύπωσης των ετικετών σπειρών χάλυβα τελικών προϊόντων, είναι επίσης δυνατό να ολοκληρωθεί η αρχειοθέτηση των στοιχείων, η ενεργειακή μέσες κατανάλωση και η θέση εξοπλισμού κάθε σπείρας.