Gegalvaniseerde het Staalrol van ASTM JIS 0,16 - 3.0mm Z40 Ondergedompeld Heet

De gegalvaniseerde ENGELSE DIN JIS GB Standaarddikte van de Staalrol ASTM 0,16 - 3.0mm Hete Ondergedompelde Rollen

HETE ONDERGEDOMPELDE GEGALVANISEERDE STAALrol

Hot-dip gegalvaniseerde staalplaat: De oppervlakte is helder en de schone, uitstekende prestaties, kunnen voor huistoestellen zoals auto's, ijskasten, wasmachines, evenals industrieel materiaal, diverse bouwmaterialen worden gebruikt. Ontworpen productiecapaciteit van 200.000 ton/ononderbroken hete onderdompeling die productielijn galvaniseren. Al gebruik geavanceerd productiemateriaal. De productkwaliteit is uitstekend

Algemene afgewerkt productdikte: 0.171.6mm, afgewerkt productbreedte 7001260mm. De binnendiameter van de staalrol: 508mm, 610mm. De productie-eenheid keurt een rijp galvaniserend proces goed, en selecteert een aantal geavanceerde en praktische productietechnologieën. De eenheidsconfiguratie is gebaseerd op de principes van hoge productiviteit, hoog - kwaliteit, met geringe vervuiling, en lage consumptie. Productieschaal: De jaarlijkse productiecapaciteit is 2,5 miljoen ton.

De belangrijkste de stroomgrafiek van het productieproces: op het volume → het dubbele open broodje → hoofd sneed, snijd de alkalische was → van het staart→ lassen → borstelend de elektrolytische het schoonmaken → → secundaire het borstelen → → warm waterspoeling → hete het aan de lucht drogen → ononderbroken onthardende hitte → van de ingangslijn → Onderdompelend gegalvaniseerd (ceramische zinkpot) → Luchtmes die luchtkoeling → → na het plateren van Water → zuiveren die → de Gladmakende van de de Passiverings (behoud van vingerafdrukweerstand) Uitvoer → van de machine (gereserveerde) doven Spanning → leveler Geoli?de → Geschoren → Toepassing → looper → → Afwikkelt → Wegend Verpakking →.

Lijnprestaties:

(1) dubbele uncoiler realiseert ononderbroken productie;

(2) Amerikaanse Staalunie galvaniserende methode, opstellings elektrolytische schoonmakende tank, het volledige stralende buis verwarmen met hete spanningsrol om geavanceerde productie van de producten van uitstekende kwaliteit te verzekeren;

(3) passivering van roldeklaag om nul lossing te bereiken van chromium-bevattend afvalwater, en milieubescherming.

(4) geavanceerd correctieontwerp om de kwaliteit van de rand van de strook te verzekeren; redelijke spanningssegmentatie, zodat de voordelen van het eenheidsproces volledig worden weerspiegeld; opstellings elektrostatisch oliebusje om de kwaliteit van het eindproduct te verzekeren;

(5) hoogte - lassen van de kwaliteits verlaagt het smalle overlapping het breuktarief en verzekert de productieefficiency van de eenheid;

(6) cascade het spoelen en van het omgekeerde stroomwerk de methodes verbeteren strooknetheid en verminderen zeer spoelend waterverbruik.

(7) automatische controlesoftware en HMI op hoog niveau, standaard, volledig de informatiealarmsysteem van de het schermvertoning, geschikt verrichting en onderhoud. Naast de voltooiing van rapportdruk en druk van de de roletiketten van het eindproductstaal, is het ook mogelijk om het archiveren van gegevens, energie middelgrote consumptie en materiaalstatus van elke rol te voltooien.