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Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
42CrMo4 4140 Runde Stange aus Legierungsstahl mit polierter Oberfläche und OD 6-630 mm für Anwendungen mit hoher Festigkeit
| Modell Nr. | 42CrMo4 4140 | Oberflächenbehandlung | Poliert |
|---|---|---|---|
| Legierungstyp | Legierung | Durchmesserbereich | Außendurchmesser 6–630 mm |
| Produktionskapazität | 500 TONNEN | Chemische Zusammensetzung c | 0.38-0.43 |
| Chemische Zusammensetzung Si | 0,40max | Chemische Zusammensetzung Mn | 0,60-0,90 |
| Chemische Zusammensetzung Cr | 0,90-1,20 | Chemische Zusammensetzung MO | 0.15-0.30 |
| Chemische Zusammensetzung p | ≤ 0035 | Chemische Zusammensetzung s | ≤ 0035 |
| Härte geglüht | HBS 217 max | Rundstabgröße | 60 bis 800 mm |
| Flachstabgröße | 25–400 mm x 200–800 mm | ||
| Hervorheben | Rundstab aus 42CrMo4 4140-Stahl,Stange aus legiertem Stahl mit polierter Oberfläche,Werkzeugstahlstange mit Außendurchmesser 6–630 mm |
||
42CrMo / 4142 SCM440 Stahl Rundmaterial, warmgewalzter legierter Stahl Rundstahl hergestellt nach ISO9001 Standards mit flexiblem MOQ und prompter Lieferung innerhalb von 7 Tagen ab Lager. Materialprüfzeugnisse erhältlich gemäß DIN10204 3.1/3.2.
| GB | DIN | AISI | JIS |
|---|---|---|---|
| 42CrMo | 1.7225 | 4140 | SCM440 |
| C | Si | Mn | Cr | Mo | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.40max | 0.60-0.90 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | ≤0.035 | ≤0.035 |
- Rundstahl: 60-800mm
- Flachstahl: 25-400mm × 200-800mm
- Schwarze Oberfläche
- Geschliffen
- Bearbeitet
- Geglüht HBS 217 max
42CrMo / 4140 Stahl Rundstahl wird zur Herstellung von Komponenten mit hohen Anforderungen an Zähigkeit verwendet, einschließlich Zahnräder, Ritzel, Pleuelstangen und Teile für den Maschinenbau.
| Prozess | Spezifikationen |
|---|---|
| Schmieden | Auf 1150°C erhitzen. Gleichmäßig halten. Minimale Schmiedetemperatur 850°C. Langsam in Asche oder Sand abkühlen lassen. |
| Glühen | Auf 830°C-850°C erhitzen. Im Ofen abkühlen lassen. |
| Normalglühen | Auf 870°C-900°C erhitzen. An stehender Luft abkühlen lassen. |
| Spannungsarmglühen | Geglüht: Auf 600°C-650°C erhitzen. Gehärtet: Auf 500°C-550°C erhitzen. An stehender Luft abkühlen lassen. |
| Härten | Auf 830°C-880°C erhitzen. In Öl oder Polymer abschrecken. |
| Anlassen | Auf 450°C-700°C erhitzen, an stehender Luft abkühlen lassen. HINWEIS. Anlassen im Bereich von 200°C-420°C führt zu Anlassversprödung und sollte vermieden werden. |

