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Raian IonescuQualité matérielle très bonne. nous avons pour coopérer plus de 10 ans. Ils commercent des genres de sorts de matériel en acier. Toute la qualité matérielle bonne. Ils devoir pour toute la qualité matérielle. Nous surfaçons pour continuer à coopérer avec eux à l'avenir
Barre ronde en acier allié 42CrMo4 4140 avec surface polie et OD 6-630mm pour applications à haute ténacité
| Numéro de modèle. | 42CrMo4 4140 | Traitement de surface | Brillant |
|---|---|---|---|
| Type d'alliage | Alliage | Plage de diamètre | DE 6-630 mm |
| Capacité de production | 500TONNES | Composition chimique C | 0.38-0.43 |
| Composition chimique SI | 0,40 maximum | Composition chimique MN | 0,60-0,90 |
| Composition chimique cr | 0,90-1,20 | Composition chimique MO | 0.15-0.30 |
| Composition chimique P | ≤ 0035 | Composition chimique S | ≤ 0035 |
| Dureté recuite | HBS 217 maximum | Taille de la barre ronde | 60 à 800 mm |
| Taille des barres plates | 25-400mm*200-800mm | ||
| Mettre en évidence | Barre ronde en acier 42CrMo4 4140,Barre d'acier allié de surface polie,Barre d'acier à outils OD 6-630 mm |
||
Barre d'acier allié 42CrMo / 4142 SCM440, barre ronde en acier allié laminée à chaud fabriquée selon les normes ISO9001 avec MOQ flexible et livraison rapide sous 7 jours à partir du stock. Certificats de test de matériaux disponibles selon DIN10204 3.1/3.2.
| GB | DIN | AISI | JIS |
|---|---|---|---|
| 42CrMo | 1.7225 | 4140 | SCM440 |
| C | Si | Mn | Cr | Mo | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.40max | 0.60-0.90 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | ≤0.035 | ≤0.035 |
- Barre ronde en acier : 60-800mm
- Barre plate en acier : 25-400mm × 200-800mm
- Surface noire
- Rectifiée
- Usinée
- Recuite HBS 217 max
La barre ronde en acier 42CrMo / 4140 est utilisée pour produire des composants avec des exigences élevées en matière de ténacité, y compris des roues dentées, des pignons, des bielles et des pièces pour des applications d'ingénierie mécanique.
| Processus | Spécifications |
|---|---|
| Forgeage | Chauffer à 1150°C. Maintenir jusqu'à uniformité. Température de forgeage minimale 850°C. Refroidir lentement dans des cendres ou du sable. |
| Recuit | Chauffer à 830°C-850°C. Refroidir au four. |
| Normalisation | Chauffer à 870°C-900°C. Refroidir à l'air calme. |
| Détente | Recuit : Chauffer à 600°C-650°C. Trempé : Chauffer à 500°C-550°C. Refroidir à l'air calme. |
| Trempe | Chauffer à 830°C-880°C. Tremper dans de l'huile ou un polymère. |
| Revenu | Chauffer à 450°C-700°C, refroidir à l'air calme. NB. Un revenu dans la plage de 200°C-420°C entraînera une fragilité au revenu et doit être évité. |

