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316LN kaltgezogene polierte nahtlose Edelstahlrohre für hohe Korrosionsbeständigkeit
| Modell Nr. | 316LN | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Zeichnung in der Kälte | Oberflächenbehandlung | Poliert |
| Außendurchmesser | 6-630mm | Produktionskapazität | 500000 kg |
| Wandstärke | Sch5~Sch160XXS | Chrominhalt | 16,0–18,0 % |
| Molybdängehalt | 2,00-3,00 % | Nickelinhalt | 10,0–14,0 % |
| Stickstoffgehalt | 0,16 % max | Streckgrenze | 30 ksi (205 MPa) |
| Zugfestigkeit | 75 ksi (515 MPa) | Verlängerung | 40 % in 2" |
| Dichte | 80,00 g/cm3 | ||
| Hervorheben | 316LN Rohr aus Edelstahl,Kaltziehendes nahtloses Edelstahlrohr,Poliertes SS-Rohr |
||
316LN (UNS S31653) ist eine kohlenstoffarme, stickstoffangereicherte Version des austenitischen Molybdän-Edelstahls Typ 316. Die Legierungen vom Typ 316 bieten eine überlegene Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion sowie Loch- und Spaltkorrosion im Vergleich zu herkömmlichen Chrom-Nickel-Austenit-Edelstählen wie Typ 304. Sie bieten auch eine höhere Kriechfestigkeit, Spannungsrissbeständigkeit und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Der Stickstoffgehalt im Edelstahl Typ 316LN bietet zusätzliche Beständigkeit gegen Sensibilisierung und ermöglicht eine Festigkeitssteigerung durch Mischkristallverfestigung, wodurch seine minimal spezifizierte Streckgrenze im Vergleich zu Edelstahl Typ 316L erhöht wird.
- ASTM F138
- ASTM F2181
- Kundenspezifische Kundenanforderungen
| Produkttyp | Edelstahlrohre |
|---|---|
| Standard | ASTM F138 |
| Größe | 1/2"~48" (nahtlos); 16"~72" (geschweißt) |
| Wandstärke | Sch5~Sch160XXS |
| Herstellungsverfahren | Drücken, Pressen, Schmieden, Gießen usw. |
| Zertifizierungen | ISO9001, ISO9000 |
| Märkte | Amerika, Afrika, Naher Osten, Südostasien |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301, 304L/UNS S30403/1.4306, 304H/UNS S30409/1.4948, 309S/UNS S30908/1.4833, 309H/UNS S30909, 310S/UNS S31008/1.4845, 310H/UNS S31009, 316/UNS S31600/1.4401, 316Ti/UNS S31635/1.4571, 316H/UNS S31609/1.4436, 316L/UNS S31603/1.4404, 316LN/UNS S31653, 317/UNS S31700, 317L/UNS S31703/1.4438, 321/UNS S32100/1.4541, 321H/UNS S32109, 347/UNS S34700/1.4550, 347H/UNS S34709/1.4912, 348/UNS S34800
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835
Legierung 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Legierung 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Legierung 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Legierung K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Legierung 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Legierung 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Legierung 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Legierung 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Legierung 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Legierung 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Legierung 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Legierung 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Legierung 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Legierung C/NO6003/2.4869/NS333; Legierung C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Legierung C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Legierung C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Legierung C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Legierung B/Hastelloy B/NS321/N10001; Legierung B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Legierung B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Legierung X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Legierung G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Legierung X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Legierung 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Legierung 31/NO8031/1.4562; Legierung 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Legierung 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/Nickellegierung 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Legierung 218/UNS S21800
| Element | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Chrom | 16.0 | 18.0 |
| Molybdän | 2.00 | 3.00 |
| Nickel | 10.0 | 14.0 |
| Phosphor | 0.045 | |
| Schwefel | 0.030 | |
| Silizium | 0.75 | |
| Kohlenstoff | 0.030 | |
| Stickstoff | 0.16 | |
| Mangan | 2.00 | |
| Eisen | Rest | |
| Eigenschaft | Wert | Einheiten |
|---|---|---|
| Dichte bei 72°F (22°C) | 8.00 / 0.289 | g/cm³ / Lb/in³ |
| Schmelzbereich | 2450°F-2630°F | 1345°C-1440°C |
| Wärmeleitfähigkeit bei 212°F (100°C) | 8.4 / 14.6 | BTU/hr·ft·°F / W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient bei 68-212°F (20-100°C) | 9.2 / 16.5 | µ in/in/°F / µ m/m/°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient bei 68-932°F (20-500°C) | 10.1 / 18.2 | µ in/in/°F / µ m/m/°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient bei 68-1832°F (20-1000°C) | 10.8 / 19.5 | µ in/in/°F / µ m/m/°C |
- Gerade
- Gewickelt
- Nahtlos
- Orthopädische Implantate
- Traumanägel
- Neurologische Anwendungen
- Chirurgische Instrumente
- Chemische Verarbeitung
- Hochleistungsflüssigkeitschromatographie (HPLC)
- Medizin
316LN Edelstahl ist ein einphasiger austenitischer (flächenzentrierter kubischer) Edelstahl bei allen Temperaturen bis zum Schmelzpunkt. Die Legierung kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Die Legierung ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, mit einer magnetischen Permeabilität von typischerweise weniger als 1,02 bei 200 H (Oersted).
| Eigenschaft | ASTM A 240 |
|---|---|
| Streckgrenze, 0,2 % Versatz | 30 ksi* / 205 MPa* |
| Zugfestigkeit | 75 ksi* / 515 MPa* |
| Bruchdehnung in 2" (51 mm) | 40%* |
| Härte | 217 Brinell** / 95 HRB** |
* Minimum, ** Maximum
Die Dauerfestigkeit oder Ermüdungsgrenze ist die maximale Spannung, unterhalb derer ein Material in einer Luftumgebung wahrscheinlich nicht nach 10 Millionen Zyklen versagt. Für austenitische Edelstähle beträgt die Dauerfestigkeit typischerweise etwa 35 Prozent der Zugfestigkeit.
| Verpackung | Holzkisten, Paletten, Nylonbeutel oder nach Kundenwunsch |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 1 Stück |
| Lieferzeit | 10-100 Tage je nach Menge |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union oder LC |
| Versand | FOB Tianjin/Shanghai, CFR, CIF usw. |
| Anwendung | Erdöl, Energie, Chemie, Bauwesen, Gas, Metallurgie, Schiffbau usw. |
Andere Materialien und Zeichnungen sind verfügbar. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

