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Warmgewalzte Rohre aus Edelstahl 253MA mit polierter Oberfläche und Hochtemperaturbeständigkeit
Produktdetails
| Modell Nr. | 253MA S30815 | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Poliert |
| Spezifikation | Außendurchmesser 6–630 mm | Breite | 600 mm ~ 2030 mm |
| Dicke | 0,1~120,0 mm | Länge | 300~6000 mm, maximal 18000 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Nr. 1, 2B, BA, Nr. 3, Nr. 4, Nr. 5, Nr. 8, HL, Ätzen, SB, Ti-Beschichtung, Farbbeschichtung, Prägung | Zugfestigkeit | 600 MPa min |
| Streckgrenze | 310 MPa min | Verlängerung | 40 % mind |
| Härte | Rockwell B 95 max, Brinell 217 max | Dichte | 7800 kg/m3 |
| Wärmeleitfähigkeit | 15,0 W/mK bei 20 °C, 29,0 W/mK bei 1000 °C | ||
| Hervorheben | warm gewalztes Edelstahlrohr,Edelstahlrohr mit polierter Oberfläche,Hochtemperaturbeständiges 253MA-Rohr |
||
Produkt-Beschreibung
253mA/UNS S30815/DIN 1.4835/DIN 1.4845 Rohre aus Edelstahl
UNS S30815 253MA Edelstahlrohr kombiniert hervorragende hochtemperaturfähige Eigenschaften mit einfacher Herstellung.Diese Klasse widersteht der Oxidation bei Temperaturen bis zu 1150 °C und bietet eine überlegene Leistung gegenüber der Klasse 310 in Kohlenstoff, Stickstoff und schwefelhaltige Atmosphären.
253MA, auch als 2111HTR bekannt, enthält einen relativ geringen Nickelgehalt und bietet Vorteile bei der Reduzierung von Sulfidatmosphären im Vergleich zu hochnickelhaltigen Legierungen und der Klasse 310.Stickstoff, und Cerium-Inhalte bieten eine ausgezeichnete Oxidstabilität, eine hohe Temperaturfestigkeit und eine überlegene Beständigkeit gegen Sigma-Phasenabfälle.
Die austenitische Struktur gewährleistet eine ausgezeichnete Zähigkeit auch bei kryogenen Temperaturen.
Spezifikationen und Normen
ASME SA 182, ASME SA 213, ASTM A 240, ASTM A 276, ASTM A 312, ASTM A 479, UNS S30815, Werkstoff 1.4835
Gemeinsame Spezifikationen für Edelstahl
| ASTM | JIS | AISI | Die |
|---|---|---|---|
| S30100 | SUS301 | 301 | 1.431 |
| S30400 | SUS304 | 304 | 1.4301 |
| S30403 | - | 304L | 1.4307 |
| S31008 | SUS310S | 310S | 1.4845 |
| S31603 | - | 316L | 1.4404 |
| S32100 | SUS321 | 321 | 1.4541 |
| S41008 | SUS410S | 410S | - |
| S43000 | SUS430 | 430 | 1.4016 |
| S43932 | - | - | 1.451 |
| S44400 | SUS444 | 444 | 1.4521 |
| S44500 | SUS430J1L | - | - |
Abmessungsbereiche
Breite:600 mm bis 2030 mm
Stärke:0.1 ~ 120,0 mm
Längen:300 ~ 6000 mm, höchstens 18000 mm
Stärke:0.1 ~ 120,0 mm
Längen:300 ~ 6000 mm, höchstens 18000 mm
Oberflächenbearbeitung:- Nein. Ich weiß nicht.12B, BA, Nein.3Nein.4Nein.5Nein.8, HL, Ätzen, SB, Ti-Beschichtung, Farbbeschichtung, Prägnierung
Anwendungen
Zu den typischen Anwendungen gehören:
- Komponenten für Öfen, einschließlich Brenner, Retorte, Förderbänder, Ventilatoren, Gips und Körbe, Walzen, Wanderstrahlen, Strahlrohr, elektrische Heizungselemente, feuerfeste Anker, Kapuzen, Schlauchleitungen, Gitter,Expansionsbällchen
- Rohrhänger für Petrochemie und Raffinerien
Äquivalente Materialien
| ASTM A182-Klasse FXM-19 | ASTM A269 Klasse TPXM-19 | ASTM A580 Klasse S20910 |
|---|---|---|
| ASTM A193 Klasse B8R Klasse 1C | ASTM A276 Klasse S20910 | ASTM A813-Klasse TPXM-19 |
| ASTM A193 Klasse B8R Klasse 1D | ASTM A312 Klasse TPXM-19 | ASTM A814-Klasse TPXM-19 |
| ASTM A193 Klasse B8RA Klasse 1C | ASTM A314 Klasse S20910 | ASTM A943 Klasse TPXM-19 |
| ASTM A194 Klasse 8R | ASTM A336 Klasse FXM-19 | ASTM A959 Klasse S20910 |
| ASTM A194 Klasse 8RA | ASTM A358 Klasse A240 XM-19 | ASTM A965-Klasse FXM-19 |
| ASTM A213 Klasse XM-19 | ASTM A403 Klasse CRXM-19 | AISI XM-19 |
| ASTM A240 Klasse S20910 | ASTM A403-Klasse WPXM-19 | SAE XM-19 |
| ASTM A249-Klasse TPXM-19 | ASTM A479 Klasse S20910 | UNS S20910 |
Chemische Zusammensetzung
Typische Zusammensetzungen für Edelstahl der Klasse 253MA:
| Elemente | Min (%) | Maximal (%) |
|---|---|---|
| C | 0.05 | 0.10 |
| In | - | 0.80 |
| - Ja. | 1.10 | 2.00 |
| P | - | 0.040 |
| S | - | 0.030 |
| Die | 20.0 | 22.0 |
| Ni | 10.0 | 12.0 |
| N | 0.14 | 0.20 |
| Die | 0.03 | 0.08 |
Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit (MPa) min | Leistungsfestigkeit 0,2% Proof (MPa) min | Verlängerung (% in 50 mm) min | Hartheit Rockwell B (HR B) max. | Härte Brinell (HB) max. |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 310 | 40 | 95 | 217 |
Körperliche Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte (kg/m3) | 7800 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 200 |
| Durchschnittlicher Wärmeexpansionskoeffizient (mm/m/°C) 0-100°C | 17.0 |
| Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung (mm/m/°C) 0-600°C | 18.5 |
| Durchschnittlicher thermischer Expansionskoeffizient (mm/m/°C) 0-1000°C | 19.5 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 20 °C | 15.0 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 1000°C | 29.0 |
| Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) | 500 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (nW.m) | 850 |
Internationale Vergleichswerte
| UNS Nr. | Euronorm Nr. | Euronorm-Name | Schwedische SS | Japanische JIS |
|---|---|---|---|---|
| S30815 | 1.4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | 2368 | - |
Anmerkung: Diese Vergleiche sind nur annähernd. Die Liste dient als Vergleich von funktionell ähnlichen Materialien und nicht als Zeitplan für vertragliche Äquivalente.die ursprünglichen Spezifikationen zu konsultieren.
Mögliche Alternativklassen
| Zulassung | Warum sollte er statt 253MA gewählt werden? |
|---|---|
| 310 | Vergasungsatmosphären erfordern einen höheren Nickelgehalt |
| 304H | Kostengünstigere Alternative, vorausgesetzt, dass die Betriebstemperatur unter ca. 800°C liegt |
| Nickellegierungen | Vergasungsatmosphären oder Temperaturen über 1100 - 1150 °C maximal 253 MA |
Empfohlene Produkte

