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316LMod Runde Stange aus Edelstahl der Urea-Klasse, warmgewalzt, Durchmesser 6-250 mm für Ureaanlagen
Produktdetails
| Modell Nr. | 316LMOD | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | In Essig einlegen |
| Länge | 6 m oder eine beliebige Länge als Anfrage schneiden | Durchmesser | 6 - 250mm |
| Produkttyp | Kaltbezogen, warm gewalzt, geschmiedet | Oberfläche | hell, schwarz |
| Chemische Zusammensetzung | C: ≤0,03 %, Mn: 1–2 %, P: ≤0,04 %, S: ≤0,03 %, Si: ≤0,5 %, Cr: 17–18,5 %, Ni: 13–15 %, Mo: 2,2–3 %, | Zugfestigkeit | ≥490 MPa |
| Streckgrenze | ≥ 190 MPa | Dehnung % | ≥35% |
| Dichte | 70,9 kg/dm3 | Härte | ≤90HRB |
| Ferritniveau | <0,5 % | ||
| Hervorheben | Edelstahlstange in Harnstoffqualität,Warmgewalzter Rundstab aus Edelstahl 316LMod,Durchmesser 6–250 mm Edelstahlstange |
||
Produkt-Beschreibung
316LMod Edelstahl Rundstab - Harnstoffqualität
Hochwertiger 316LMod Edelstahl Rundstab, speziell entwickelt für Anwendungen in Harnstoffanlagen. Erhältlich in Durchmessern von 6 mm bis 250 mm als warmgewalzte oder geschmiedete Edelstahlstäbe.
Produktübersicht
Die modifizierte Güte UREA 316L wurde speziell für Anwendungen in Harnstoffanlagen entwickelt. Dieser modifizierte 316L-Edelstahl zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Siliziumgehalt und einen deutlich höheren Molybdängehalt für überlegene Leistung in anspruchsvollen Umgebungen aus.
Der niedrige Kohlenstoffgehalt, kombiniert mit einer ausgewogenen Chemie (niedriger Siliziumgehalt und Nickelgehalt nahe 14%), macht die Legierung vollständig austenitisch und frei von Ausscheidungen intermetallischer Phasen. Der Ferritgehalt wird unter Lösungsglüh- und wasserabgeschreckten Bedingungen unter 0,5 % gehalten.
Diese Legierung wurde speziell für verbesserte Korrosionsbeständigkeit in Harnstoff-Karbonat-Umgebungen entwickelt und ist daher ideal für industrielle Anwendungen, die außergewöhnliche Haltbarkeit erfordern.
Produktspezifikationen
| Produktname | 316LMod Edelstahl Rundstab |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 6 - 250 mm |
| Standardlänge | 6 m oder kundenspezifische Zuschnitte verfügbar |
| Herstellungsverfahren | Kaltgezogen, warmgewalzt, geschmiedet |
| Oberflächengüte | Blank, schwarz |
| Verfügbare Güten | 201, 202, 301, 303, 304L, 304, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 316LMod, 317L, 321, 347, 410, 420, 430, 431, 434, 440A/B/C, 2205, 2507, 904L, 254SMO, 253MA |
| Mindestbestellmenge | 500 kg |
| Lieferzeit | 5-12 Tage für Standardgrößen |
| Verpackung | Holzkiste oder kundenspezifische Verpackung |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Min (%) | Max (%) |
|---|---|---|
| C | - | 0,03 |
| Mn | 1 | 2 |
| P | - | 0,04 |
| S | - | 0,03 |
| Si | - | 0,5 |
| Cr | 17 | 18,5 |
| Ni | 13 | 15 |
| Mo | 2,2 | 3 |
| N | - | 0,22 |
| Fe | Rest | |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Min | Max |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 490 MPa | - |
| Streckgrenze | 190 MPa | - |
| Dehnung | 35% | - |
| Härte | - | 90 HRB |
| Dichte | 7,9 kg/dm³ | |
Güte-Spezifikationen
- EN 10088 / EN 10028: X2 Cr Ni Mo 18-14-3 - 1.4435
- AFNOR: Z3 CND 18.14.03
- DIN: W.Nr 1.4435
- ASTM: 316L modifiziert
Herstellungsverfahren
Warmumformung
Die Warmumformung sollte nach gleichmäßiger Wärmebehandlung in einem Temperaturbereich von 1200-950 °C (2732-1742 °F) erfolgen. Eine abschließende vollständige Glühtemperatur von 1120-1180 °C (2048-2156 °F), gefolgt von Wasserabschreckung, ist erforderlich, um die gewünschte Mikrostruktur zu erzielen.
Kaltumformung
Aufgrund seiner vollständig austenitischen Mikrostruktur kann die Legierung problemlos kaltumgeformt werden. Der höhere Molybdängehalt und das Kaltverfestigungsverhalten erfordern möglicherweise leistungsfähigere Geräte als bei Standard-304-Edelstahl.
Beizen
Die modifizierte Güte UREA muss in gebeiztem und passiviertem Zustand verwendet werden. Die Beizbehandlung kann mit einem Nitro-Fluorwasserstoffsäurebad oder einem H2SO4-HF-Beizbad bei angegebenen Temperaturen und Dauern durchgeführt werden.
Schweißen
Die modifizierte Legierung UREA kann mit den meisten Verfahren geschweißt werden, einschließlich WIG, Plasma, MIG, SMAW, SAW oder FCAW. Die Legierung ist aufgrund ihrer vollständig austenitischen Mikrostruktur anfällig für Heißrisse. Verwenden Sie basisch umhüllte Elektroden oder Flussmittel, begrenzen Sie die Wärmeeinbringung auf 1,5 kJ/mm und halten Sie die Zwischenlagentemperatur unter 150 °C (302 °F).
Korrosionsverhalten
Typische Korrosionstest-Ergebnisse in Huey-Testlösung (ASTM A262-C) zeigen einen maximalen Gewichtsverlust von 3,3 m/48h - 0,54 g/m h mit selektiver Angriffsfläche von weniger als 200 m.
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