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Warmgewalzter Blankstahl 17-4PH Edelstahlstab und -stange mit AD 6-300mm
| Modell Nr. | 17-4PH/630 | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Hell |
| Spezifikation | Außendurchmesser 6–300 mm | Durchmesser | 8 - 450 mm |
| Länge | 6 m / Stück oder Zuschnitt nach Wunsch | Zugfestigkeit | 1105–1310 MPa |
| Streckgrenze | 724-1170 MPa | Verlängerung | 10-16% |
| Härte | 28–44 HRC | Wärmeleitfähigkeit | 18,4–22,7 W/mK |
| Spezifische Wärme | 460 J/kg.K | Elektrischer Widerstand | 800 nΩ.m |
| Dichte | 7750 kg/m³ | ||
| Hervorheben | Warmgewalzte Edelstahlstangen,Helle Oberfläche aus Edelstahl,Außendurchmesser 6–300 mm |
||
| Produkte | 17-4PH Runde Stange aus Edelstahl |
|---|---|
| Standards | ASTM GB DIN EN |
| Durchmesser | 8 - 450 mm |
| Länge | 6 m / Stück oder auf Wunsch geschnitten |
| Veredelung | schwarze Bar / helle Bar |
| Hauptstufe | 201 301 303Cu 304 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 318 321 347 410 420 430 431 440a/b/c 904L 2205 2507 Hastelloy C276 C4 C22 Inconel 600 625 Incoloy 800 825 825 H. usw. |
| Dienstleistungen | Schneiden, Oberflächenpolieren, Wärmebehandlung |
| Marke | Walsin BAOSTEEL TISCO QINGSHAN |
17-4PH-Edelstahl (auch als Typ 630 bekannt) ist ein Chrom-Kupfer-Verschlag-Härten von Edelstahl, der für Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Festigkeit und moderate Korrosionsbeständigkeit erfordern.Hohe Festigkeit wird bei etwa 600°F (316°C) aufrechterhalten.
Die Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärter martensitischer Edelstahl mit Cu- und Nb/Cb-Zusatz.Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, mit einer sehr hohen Ausbeutefestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
| Anwendungen | Normen |
|---|---|
|
|
| Zulassung | C | In | - Ja. | P | S | Die | Ni | - Was? | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 630 | Min. max. - 0.07 | - Einer. | - Einer. | - Das ist null.04 | - Das ist null.030 | 15 17.5 | 3 5 | 3 5 | 0.150.45 |
| Die Situation | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Hartheit Rockwell C (HR C) | Härte Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 1105 Typ | 1000 Typ | 15 Typ | Maximal 38 | 363 max. |
| Bedingung 900 | 1310 Minuten | 1170 Minuten | 10 Minuten. | 40 Minuten | 388 Minuten |
| Bedingung 1150 | 930 Minuten | 724 Minuten | 16 Minuten. | 28 Minuten. | 277 Minuten |
| Durchschnittliche Koeffizienz der thermischen Ausdehnung (μm/m/°C) | Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) | Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) | Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ.m) |
|---|---|---|---|
| 0 bis 100 °C: 10.8 0 bis 315 °C: 116 0-538 °C: - | Bei 100 °C: 18.4 Bei 500°C: 22.7 | 460 | 800 |
| Zulassung | UNS Nr. | Euronorm | Japanische JIS |
|---|---|---|---|
| 630 | S17400 | 1.4542 X5CrNiCuNb16-4 | SUS 630 |
| Zulassung | Gründe für die Wahl von 17/4PH (630) |
|---|---|
| 431 | 431 hat eine höhere Zähigkeit als 17/4PH. |
| 416 | Frei bearbeitendes martensitisches Edelstahl - besser für die Wiederholungsbearbeitung. |
| 316 | Höhere Korrosionsbeständigkeit von 316 für härtere Umgebungen, aber mit einer viel geringeren Festigkeit als 17/4PH. |
| 2205 | Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17/4PH, mit einer geringeren Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316). |
Die Edelsteine der Klasse 630 weisen in vielen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.Stahl der Klasse 630 ist weniger widerstandsfähig in gelöschtem Zustand A und sollte trotz beträchtlicher Härte nicht verwendet werden..
Die Edelstahlen der Klasse 630 weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit auf. Eine langfristige Exposition gegenüber Temperaturen von 370 bis 480 °C sollte jedoch vermieden werden, um einen Verlust der Zähigkeit bei Umgebungstemperatur zu verhindern.Diese Sorten dürfen nicht über der Alterungstemperatur verwendet werden, um eine Verringerung der Härte und der mechanischen Eigenschaften zu vermeiden..
Lösungsbehandlung (Bedingung A)- Edelstahl der Klasse 630 wird 0,5 Stunden lang bei 1040°C erhitzt, anschließend bis 30°C luftgekühlt. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.
Verhärtung- Die Edelstahle der Klasse 630 werden bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erlangen.
| Die Situation | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte Rockwell C | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Eine | - Nein. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H310: | 496 | 4 | 42 | 1170 bis 1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070 bis 1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000 bis 1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970 bis 1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930 bis 1080 |
Schweißen:Bei der Konstruktion und dem Schweißen von hochfesten Stählen ist Vorsicht geboten, um Schweißspannungen zu vermeiden.
Bearbeitung:Die Edelstahlen der Klasse 630 können in lösungsbehandeltem Zustand bearbeitet werden. Sie haben ähnliche Bearbeitungsraten wie Stahl der Klasse 304.
- Motorenkomponenten
- Hochfeste und Bootspropellerwellen
- Kunststoffformstücke
- Ventile und Zahnräder

