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Warmgewalzter heller Oberfläche 17-4PH Edelstahl Rundstab Außendurchmesser 6-300mm
| Modellnummer | 17-4PH/630 | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Hell |
| Durchmesserbereich | 8 - 450 mm | Länge | 6m /Stk |
| Zugfestigkeit | 1105–1310 MPa | Streckgrenze | 1000-1170 MPa |
| Verlängerung | 10-16% | Härte | 28–44 HRC |
| Dichte | 7750 kg/m³ | Wärmeleitfähigkeit | 18,4–22,7 W/mK |
| Elektrischer Widerstand | 800 nΩ.m | Maximale Temperatur | 572 ° F (300 ° C) |
| Zusammensetzung Cr | 15–17,5 % | ||
| Hervorheben | Warm gewalztes Edelstahl-Rundeisen,17-4PH-Rundstab mit heller Oberfläche,630 Edelstahlstange mit einem Außendurchmesser von 6–300 mm |
||
17-4PH Precipitation Hardening Stainless Steel (also known as Type 630) is a chromium-copper precipitation hardening stainless steel designed for applications requiring high strength and moderate corrosion resistanceDiese Qualität hält eine hohe Festigkeit bis etwa 600°F (316°C) aufrecht.
| Produkte | 17-4PH Runde Stange aus Edelstahl |
| Standards | ASTM GB DIN EN |
| Durchmesser | 8 - 450 mm |
| Länge | 6 m / Stück oder nach Wunsch geschnitten |
| Veredelung | Schwarze Bar / helle Bar |
| Hauptklassen | 201, 301, 303Cu, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 318, 321, 347, 410, 420, 430, 431, 440a/b/c, 904L, 2205, 2507, Hastelloy C276, C4, C22, Inconel 600, 625, Incoloy 800, 825, 825H usw. |
| Dienstleistungen | Schneiden, Oberflächenpolieren, Wärmebehandlung |
| Marke | Walsin, BAOSTEEL, TISCO und QINGSHAN |
17-4PH ist ein Niederschlaggehärter martensitischer Edelstahl mit Kupfer- und Niobzusatz.Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, mit einer sehr hohen Ausbeutefestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
- Offshore (Folien, Hubschrauberplatformen usw.)
- Lebensmittelindustrie
- Zellstoff- und Papierindustrie
- Luft- und Raumfahrt (Turbinenblätter usw.)
- Mechanische Bauteile
- Fässer für nukleare Abfälle
- ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
- EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
- AFNOR Z5 CNU 17-4PH
- DIN 1.4542
| Zulassung | C | In | - Ja. | P | S | Die | Ni | - Was? | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 630 | Min. max: - 0.07 | Min. max: - 1 | Min. max: - 1 | Min. max: - 0.04 | Min. max: - 0.030 | Min. max: 15 17.5 | Min. max: 3 5 | Min. max: 3 5 | Min. max: 0,15 0.45 |
| Die Situation | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Hartheit Rockwell C (HR C) | Härte Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 1105 Typ | 1000 Typ | 15 Typ | Maximal 38 | 363 max. |
| Bedingung 900 | 1310 Minuten | 1170 Minuten | 10 Minuten. | 40 Minuten | 388 Minuten |
| Bedingung 1150 | 930 Minuten | 724 Minuten | 16 Minuten. | 28 Minuten. | 277 Minuten |
| Durchschnittliche Koeffizienz der thermischen Ausdehnung (μm/m/°C) | Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) | Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) | Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ.m) |
|---|---|---|---|
| 0 bis 100 °C: 10.8 0 bis 315 °C: 116 0-538 °C: - | Bei 100 °C: 18.4 Bei 500°C: 22.7 | 460 | 800 |
| Zulassung | UNS Nr. | Euronorm | Japanische JIS |
|---|---|---|---|
| 630 | S17400 | 1.4542 X5CrNiCuNb16-4 | SUS 630 |
| Zulassung | Gründe für die Wahl von 17/4PH (630) |
|---|---|
| 431 | 431 hat eine höhere Zähigkeit als 17/4PH. |
| 416 | Frei bearbeitendes martensitisches Edelstahl - besser für die Wiederholungsbearbeitung. |
| 316 | Höhere Korrosionsbeständigkeit von 316 für härtere Umgebungen, aber mit einer viel geringeren Festigkeit als 17/4PH. |
| 2205 | Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17/4PH, mit einer geringeren Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316). |
Die Edelsteine der Klasse 630 bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen und zeigen eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking bei einer Alterung bei 550 °C oder höher.Diese Stähle sind bei lösungsbehandeltem Zustand A weniger widerstandsfähig und sollten trotz ihrer beträchtlichen Härte nicht in diesem Zustand verwendet werden..
Auflösungsbehandlung (Bedingung A):Die Edelsteine der Klasse 630 werden 0,5 Stunden lang bei 1040 °C erhitzt und anschließend bis 30 °C luftgekühlt. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.
Verhärtung:Die Edelstahle der Klasse 630 werden bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
| Die Situation | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte Rockwell C | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Eine | - Nein. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H310: | 496 | 4 | 42 | 1170 bis 1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070 bis 1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000 bis 1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970 bis 1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930 bis 1080 |
Schweißen:Bei der Konstruktion und dem Schweißen von hochfesten Stählen ist Vorsicht geboten, um Schweißspannungen zu vermeiden.
Bearbeitung:Die Edelstahlen der Klasse 630 können in lösungsbehandeltem Zustand bearbeitet werden. Sie haben ähnliche Bearbeitungsraten wie Stahl der Klasse 304.
- Motorenkomponenten
- Hochfeste und Bootspropellerwellen
- Kunststoffformstücke
- Ventile und Zahnräder

