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Warmgewalzter 17-4PH Edelstahl Rundstab mit heller Oberfläche und AD 6-300mm
Produktdetails
| Durchmesserbereich | 10 - 300 mm | Länge | 6m /Stk |
|---|---|---|---|
| Oberflächenbeschaffenheit | Helle Bar | Zugfestigkeit | 1105 - 1310 MPa |
| Streckgrenze | 1000 - 1170 MPa | Verlängerung | 10 - 16 % |
| Härte | 28 - 44 HRC | Dichte | 7750 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit | 18,4 W/mK | Spezifische Wärme | 460 J/kg.K |
| Elektrischer Widerstand | 800 nΩ.m | Maximale Betriebstemperatur | 572 ° F (300 ° C) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 10,8 µm/m/°C | Chrominhalt | 15 - 17,5 % |
| Nickelinhalt | 3 - 5 % | ||
| Hervorheben | Warm gewalztes Edelstahl-Rundeisen,17-4PH-Rundstab mit heller Oberfläche,630 Edelstahlstange mit einem Außendurchmesser von 6–300 mm |
||
Produkt-Beschreibung
Klasse 630 Runde Stange aus Edelstahl
Durchmesserbereich: 10 - 300 mm. Auch bekannt als 17-4PH Edelstahl.
Produktspezifikationen
| Erzeugnis | 17-4PH Runde Stange aus Edelstahl |
|---|---|
| Standards | ASTM GB DIN EN |
| Durchmesser | 8 - 450 mm |
| Länge | 6 m / Stück oder nach Wunsch geschnitten |
| Veredelung | Schwarze Bar / helle Bar |
| Hauptklassen | 201, 301, 303Cu, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 318, 321, 347, 410, 420, 430, 431, 440a/b/c, 904L, 2205, 2507, Hastelloy C276, C4, C22, Inconel 600, 625, Incoloy 800, 825, 825H usw. |
| Dienstleistungen | Schneiden, Oberflächenpolieren, Wärmebehandlung |
| Marke | Walsin, BAOSTEEL, TISCO und QINGSHAN |
Beschreibung des Materials
17-4PH-Edelstahl (Typ 630) ist ein chromium-kupferverfallgehärteter Edelstahl, der für Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Festigkeit und eine moderate Korrosionsbeständigkeit erfordern.Hohe Festigkeit wird bei etwa 600°F (316°C) aufrechterhalten.
Allgemeine Eigenschaften
Die Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärter martensitischer Edelstahl mit Cu- und Nb/Cb-Zusatz.Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, mit einer sehr hohen Ausbeutefestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Anwendungen und Normen
Anwendungen:
- Offshore (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
- Lebensmittelindustrie
- Zellstoff- und Papierindustrie
- Luft- und Raumfahrt (Turbinenblätter)
- Mechanische Bauteile
- Fässer für nukleare Abfälle
Standards:
- ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
- EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
- AFNOR Z5 CNU 17-4PH
- DIN 1.4542
Chemische Zusammensetzung
| Zulassung | C | In | - Ja. | P | S | Die | Ni | - Was? | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 630 | ≤ 007 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 004 | ≤ 0030 | 15 bis 17.5 | 3-5 Jahre | 3-5 Jahre | 0.15 zu 0.45 |
Mechanische Eigenschaften
| Die Situation | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Hartheit Rockwell C (HR C) | Härte Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 1105 Typ | 1000 Typ | 15 Typ | Maximal 38 | 363 max. |
| Bedingung 900 | 1310 Minuten | 1170 Minuten | 10 Minuten. | 40 Minuten | 388 Minuten |
| Bedingung 1150 | 930 Minuten | 724 Minuten | 16 Minuten. | 28 Minuten. | 277 Minuten |
Körperliche Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7750 kg/m3 |
| Durchschnittlicher Koeffekt der thermischen Expansion (0-100°C) | 100,8 μm/m/°C |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 100°C) | 18.4 W/m.K. |
| Spezifische Wärme (0-100°C) | 460 J/kg.K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 800 nΩ.m |
Spezifikationen der Klasse
| Zulassung | UNS Nr. | Euronorm | Japanische JIS |
|---|---|---|---|
| 630 | S17400 | 1.4542 X5CrNiCuNb16-4 | SUS 630 |
Vergleich von Alternativklassen
| Zulassung | Vergleich mit 17-4PH |
|---|---|
| 431 | Höhere Zähigkeit, bessere Verfügbarkeit in einigen Größen |
| 416 | Frei bearbeitendes martensitisches Edelstahl, besser für die Wiederholungsbearbeitung, geringere Kosten |
| 316 | Höhere Korrosionsbeständigkeit, aber viel geringere Festigkeit |
| 2205 | Weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316) |
Technische Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl der Klasse 630 weist in vielen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, die in den meisten Medien mit der Legierung 304 vergleichbar ist.Sie weisen eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungskorrosions-Rissbildung auf, wenn sie bei 550 °C oder höher gealtert werden.
Heat Resistance
Gute Oxidationsbeständigkeit, aber eine langfristige Exposition bei Temperaturen von 370 bis 480 °C sollte vermieden werden, um einen Verlust der Zähigkeit zu verhindern.Es darf nicht über der Alterungstemperatur verwendet werden, um eine Verringerung der Härte und der mechanischen Eigenschaften zu vermeiden..
Wärmebehandlung
Durch die Verhärtung durch Alterung bei niedrigen Temperaturen werden die erforderlichen mechanischen Eigenschaften mit einer typischen Schrumpfung von 0,10% für den Zustand H1150 und 0 erreicht.05% für die Bedingung H900.
Schweißen und Bearbeiten
Die Bearbeitung erfolgt am besten in lösungsbehandeltem Zustand mit ähnlichen Raten wie bei Stahl der Klasse 304.
Produktbilder
Anwendungen
- Motorenkomponenten
- Hochfeste und Bootspropellerwellen
- Kunststoffformstücke
- Ventile und Zahnräder
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