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Helle polierte 316L-Rohblende aus Edelstahl mit einem Durchmesser von 10-300 mm ASTM A276 Standard
Produktdetails
| Grad | 316L / 1.4404 / AISI316L | Durchmesser | 8 - 300 mm |
|---|---|---|---|
| Länge | 6 m/stück | Oberflächenbehandlung | Hell |
| Technik | kaltgewalzt | Zugfestigkeit | 485 MPa min |
| Streckgrenze | 170 MPa min | Verlängerung | 40 % mind |
| Härte Rockwell | HR B 95 max | Härte Brinell | HB 217 max |
| Kohlenstoffgehalt | 0.03% max. | Molybdängehalt | 2,00 - 3,00 % |
| Chrominhalt | 16,0 - 18,0 % | Nickelinhalt | 10,0 - 14,0 % |
| Hitzebeständigkeit | 870 °C intermittierend, 925 °C kontinuierlich | ||
| Hervorheben | Runder Schaft aus hochglanzpoliertem Edelstahl,Durchmesser: 10–300 mm,Edelstahl-Rundstange |
||
Produkt-Beschreibung
Edelstahl Rundstange Güte 316L 1.4404
Durchmesserbereich: 10 - 300 mm | Oberfläche: Blank poliert
Produktspezifikationen
| Produkt | Edelstahl Rundstange |
|---|---|
| Güte | 316L / 1.4404 / AISI316L |
| Norm | ASTM A276/276M |
| Durchmesser | 8 - 300 mm |
| Länge | 6m pro Stück oder kundenspezifische Zuschnitte verfügbar |
| Oberfläche | Schwarz, Blank |
| Zusatzleistungen | Zuschnitt, Polieren, Wärmebehandlung |
Verfügbare Edelstahlstangenprodukte
| Produkttyp | Größenbereich | Hauptgüten |
|---|---|---|
| Edelstahl Rundstange (warmgewalzt) | 8 - 300 mm | 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347, 410, 420, 431, 440A/B/C, 2205, 2507, 904L, 254SMO, 17-4PH, 17-7PH |
| Edelstahl Rundstange (blank poliert) | 3 - 50 mm | 201, 304, 316L, 310S, 2205, 630 |
| Edelstahl Vierkantstange | 4x4 - 50x50 mm | 201, 304, 316L, 310S, 410, 420 |
| Edelstahl Sechskantstange | S4 - S70 | 201, 304, 316L, 310S, 410, 420 |
| Edelstahl Flachstange | 10x3 - 100x40 mm | 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347, 410, 420, 431, 440A/B/C, 2205, 2507, 904L, 254SMO, 17-4PH, 17-7PH |
| Edelstahl Winkelprofil | 30x30 - 200x200 mm | 201, 304, 316L, 310S, 2205 |
| Edelstahl U-Profil | 50x25 - 200x100 mm | 201, 304, 316L, 310S, 2205 |
Über Edelstahl 316L
Die Güte 316 ist der Standard-austenitische Edelstahl mit Molybdänzusatz, zweitrangig nach 304. Der Molybdängehalt verleiht eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zur Güte 304, insbesondere gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
Die Güte 316L ist die kohlenstoffarme Version von 316, wodurch sie immun gegen Sensibilisierung (Karbidausscheidung an Korngrenzen) ist. Dies macht sie ideal für geschweißte Bauteile mit großer Wandstärke (über 6 mm). Es gibt in der Regel keinen signifikanten Preisunterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L.
Die austenitische Struktur bietet eine ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Minimum | Maximum |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | - | 0,03% |
| Mangan (Mn) | - | 2,0% |
| Silizium (Si) | - | 0,75% |
| Phosphor (P) | - | 0,045% |
| Schwefel (S) | - | 0,03% |
| Chrom (Cr) | 16,0% | 18,0% |
| Molybdän (Mo) | 2,00% | 3,00% |
| Nickel (Ni) | 10,0% | 14,0% |
| Stickstoff (N) | - | 0,10% |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) min | 485 |
| Streckgrenze 0,2% (MPa) min | 170 |
| Dehnung (% in 50 mm) min | 40 |
| Rockwell B (HR B) max | 95 |
| Brinell (HB) max | 217 |
Internationale Gleichwertigkeiten
| Norm | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | S31603 |
| Britische Norm | 316S11 |
| Euronorm | 1.4404 |
| Schwedische SS | 2348 |
| Japanische JIS | SUS 316L |
Leistungsmerkmale
Korrosionsbeständigkeit
Hervorragende Leistung in atmosphärischen Umgebungen und vielen korrosiven Medien - im Allgemeinen besser als 304. Beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in warmen chloridhaltigen Umgebungen und gegen Spannungsrisskorrosion über 60°C. Geeignet für Trinkwasser mit bis zu 1000 mg/L Chloriden bei Umgebungstemperaturen, reduziert auf 500 mg/L bei 60°C.
Gilt als der Standard "Marine-Edelstahl", obwohl nicht beständig gegen warmes Meerwasser. In Meeresumgebungen kann Oberflächenkorrosion sichtbar als braune Verfärbung auftreten, insbesondere in Spalten und auf rauen Oberflächen.
Hitzebeständigkeit
Gute Oxidationsbeständigkeit im intermittierenden Betrieb bis 870°C und im Dauerbetrieb bis 925°C. Die kontinuierliche Verwendung im Bereich von 425-860°C wird nicht empfohlen, wenn eine nachfolgende Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien kritisch ist. Die Güte 316L bietet in diesem Temperaturbereich eine bessere Beständigkeit gegen Karbidausscheidung.
Wärmebehandlung
Lösungsglühen (Ausglühen) - Erhitzen auf 1010-1120°C und schnelles Abkühlen. Diese Güten können durch thermische Behandlung nicht gehärtet werden.
Schweißen
Hervorragende Schweißbarkeit mit allen Standard-Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren, mit oder ohne Zusatzwerkstoffe. Dickwandige geschweißte Abschnitte der Güte 316 erfordern eine Nachglühung für maximale Korrosionsbeständigkeit - für 316L nicht erforderlich. Im Allgemeinen nicht schweißbar mit Autogenverfahren.
Bearbeitung
Tendiert zur Kaltverfestigung, wenn zu schnell bearbeitet. Empfohlen: niedrige Geschwindigkeiten und konstante Vorschubgeschwindigkeiten. Leichter zu bearbeiten als Edelstahl 316 aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts.
Warm- und Kaltumformung
Warmumformung: optimale Temperaturen 1150-1260°C (Minimum 930°C). Kaltumformung: geeignet für Scheren, Ziehen und Stanzen. Nach der Umformung wird eine Nachglühung für maximale Korrosionsbeständigkeit und Spannungsabbau empfohlen.
Härtung
Härtet sich nicht durch Wärmebehandlung. Kann durch Kaltverfestigung gehärtet werden, was zu erhöhter Festigkeit führt.
Typische Anwendungen
- Lebensmittelzubereitungsausrüstung in chloridhaltigen Umgebungen
- Pharmazeutische Herstellung
- Marineanwendungen
- Architektonische Komponenten
- Medizinische Implantate (Stifte, Schrauben, orthopädische Implantate)
- Befestigungselemente und Hardware
Produktbilder
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