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Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
Warmgewalzter SUS 630 Ausscheidungshärtender rostfreier Stahl Rundstab mit heller Oberfläche
Produktdetails
| Modell Nr. | 630 | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Hell |
| Spezifikation | Außendurchmesser 6–300 mm | Produktionskapazität | 50000 kg |
| Zugfestigkeit | 1105–1310 MPa | Streckgrenze | 1000-1170 MPa |
| Verlängerung | 10-16% | Härte | 28–44 HRC |
| Dichte | 7750 kg/m³ | Wärmeleitfähigkeit | 18,4–22,7 W/mK |
| Spezifische Wärme | 460 J/kg.K | Elektrischer Widerstand | 800 nΩ.m |
| Maximale Temperatur | 572 ° F (300 ° C) | ||
| Hervorheben | Aushärtung Edelstahl-Rundeisen,Warmgewalzter Rundstab SUS 630,Stab aus 17-4PH-Edelstahl mit heller Oberfläche |
||
Produkt-Beschreibung
SUS 630 Ausscheidungshärtender Edelstahl - JIS G4303 Rundstab
17-4PH Edelstahl Übersicht
17-4 Ausscheidungshärtend (Typ 630) ist ein Chrom-Kupfer ausscheidungshärtender Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Diese Legierung behält ihre hohe Festigkeit bis zu etwa 600 °F (316 °C).
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 17-4 PH ist ein ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl mit Kupfer- und Niobzusätzen. Diese Güte kombiniert hohe Festigkeit, Härte (bis 572 °F / 300 °C) und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch sehr hohe Streckgrenzen von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erzielt werden.
Anwendungen & Normen
| Anwendungen | Normen |
|---|---|
|
|
Korrosionsbeständigkeit
Legierung 17-4 PH bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Standard-härtbaren Edelstählen und verhält sich in den meisten Medien vergleichbar mit Legierung 304. Zur Vermeidung von Spannungsrisskorrosion werden höhere Alterungstemperaturen über 1022 °F (550 °C) empfohlen. Die Legierung bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit in chemischen, Erdöl-, Papier-, Molkerei- und Lebensmittelverarbeitungsanwendungen.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
Zusammensetzungsbereiche für Edelstahlgüte 630:
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0,07 max |
| Mn | 1,00 max |
| Si | 1,00 max |
| P | 0,04 max |
| S | 0,030 max |
| Cr | 15,0 - 17,5 |
| Ni | 3,0 - 5,0 |
| Cu | 3,0 - 5,0 |
| Nb+Ta | 0,15 - 0,45 |
Mechanische Eigenschaften
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2% (MPa) | Bruchdehnung (% in 50 mm) | Härte Rockwell C |
|---|---|---|---|---|
| Lösungsgeglüht | 1105 typ | 1000 typ | 15 typ | 38 max |
| Zustand 900 | 1310 min | 1170 min | 10 min | 40 min |
| Zustand 1150 | 930 min | 724 min | 16 min | 28 min |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7750 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C | 18,4 W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit bei 500 °C | 22,7 W/m·K |
| Spezifische Wärme 0-100 °C | 460 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 800 nΩ·m |
Wärmebehandlung
Edelstähle der Güte 630 werden bei 1040 °C für 0,5 Stunden lösungsgeglüht und anschließend an der Luft abgekühlt. Ausscheidungshärtung bei niedrigen Temperaturen erzielt die erforderlichen mechanischen Eigenschaften mit minimaler Verformung.
| Zustand | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte HRC | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Ann | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Anwendungen
- Motorkomponenten
- Hochfeste Schiffspropellerwellen
- Kunststoffformwerkzeuge
- Ventile und Zahnräder
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