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Raian Ionescu

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Jisco Bright Polished BA 8K Spiegel 430 Edelstahlblech Kaltgewalzt und Korrosionsbeständig

Zertifizierung	AISI, ASTM
Min Bestellmenge	150 kg
Preis	US $1.34-2.34 / kg

Produktdetails

Modell Nr.	430	Form	Wohnung
Technik	kaltgewalzt	Oberflächenbehandlung	Hell
Spezifikation	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Dicke	0,3 - 3,0 mm (kaltgewalzt), 4,0 - 10,0 mm (warmgewalzt)
Standardgröße	10002000mm, 12192438mm (kaltgewalzt), 1500*6000mm (warmgewalzt)	Oberfläche	2B BA Nr. 4 Hagelspiegel 8K
Zugfestigkeit	483 MPa (min.)	Streckgrenze	310 MPa (min.)
Verlängerung	22 % (min.)	Härte	85 HRB (max), 183 HB (max)
Dichte	7750 kg/m3	Elastizitätsmodul	200 GPa
Wärmeleitfähigkeit	26,1 W/mK (bei 100°C)
Hervorheben	Hellpoliertes Edelstahlblech , Kaltgewalzte 430-Blech aus Edelstahl , Korrosionsbeständiges BA 8K Spiegel-Edelstahlblech

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Produkt-Beschreibung

JISCO Hochglanzpolierte BA 8K Spiegel 430 Edelstahlblech

Hochwertige 430 Edelstahlbleche mit hochglanzpolierter BA 8K Spiegeloberfläche, sofort ab Lager lieferbar.

Produktspezifikationen

Produkt	430 Edelstahlblech
Dicke	Kaltgewalzt: 0,3 - 3,0 mm Warmgewalzt: 4,0 - 10,0 mm
Standardgröße	Kaltgewalzt: 1000×2000 mm, 1219×2438 mm Warmgewalzt: 1500×6000 mm
Oberfläche	2B, BA, NO.4, Hairline, Spiegel 8K, etc.
Marke	TISCO, JISCO, POSCO, BAOSTEEL
Standard	ASTM A240 / JIS G4305 / EN 10088-2
Andere Güten	201, 202, 301, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347, 410, 420, 430, 440, 441, 443, 444, 2205, 2507, etc.
Unser Service	Beschnitt, Oberflächenbearbeitung

430 Edelstahl Einführung

Edelstahlgüte 430 ist ein nicht härtbarer Stahl mit geradem Chromgehalt, der zur ferritischen Gruppe der Stähle gehört. Dieses Material zeichnet sich durch seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, überlegene Umformbarkeit und praktische mechanische Eigenschaften aus und eignet sich daher für verschiedene chemische Anwendungen.

Edelstahlgüte 430F wird typischerweise in Stangenform für automatische Schraubenmaschinenanwendungen geliefert, während Güte 434 ähnliche Eigenschaften mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit aufgrund seines Molybdängehalts bietet.

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung der Edelstahlgüte 430 entspricht den folgenden Spezifikationen:

Güte	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N
430	- 0,12	- 1	- 1	- 0,04	- 0,030	16 - 18	-	- 0,50	-
430F	- 0,12	- 1,25	- 1	- 0,06	0,15 -	16 - 18	-	-	-

Mechanische Eigenschaften

Güte	Zugfestigkeit (MPa) min	Streckgrenze 0,2% (MPa) min	Dehnung (% in 50 mm) min	Härte Rockwell B (HR B) max	Härte Brinell (HB) max
430	483	310	22	85	183
430F	552 typisch	379 typisch	25 typisch	-	262

Physikalische Eigenschaften

Güte	Dichte (kg/m³)	Elastizitätsmodul (GPa)	Wärmeausdehnung (µm/m/°C)	Wärmeleitfähigkeit (W/m.K)	Spezifische Wärme (J/kg.K)	Elektrischer Widerstand (nΩ.m)
430	7750	200	10,4	26,1	460	600
430F	7750	200	10,4	26,1	460	600

Vergleich der Gütespezifikationen

Güte	UNS-Nr.	Britisch BS	Britisch En	Euronorm-Nr.	Euronorm-Name	Schwedisch SS	Japanisch JIS
430	S43000	430S17	60	1.4016	X8Cr17	2320	SUS 430
430F	S43020	-	-	1.4104	X12CrMoS17	2383	SUS 430F

Alternative Güten

Güte	Gründe für die Wahl der Alternative
430F	Höhere Bearbeitbarkeit in Stangenprodukten erforderlich bei akzeptabler reduzierter Korrosionsbeständigkeit
434	Bessere Lochfraßbeständigkeit erforderlich
304	Höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich mit verbesserter Schweiß- und Kaltumformbarkeit
316	Überlegene Korrosionsbeständigkeit erforderlich mit verbesserter Schweiß- und Kaltumformbarkeit
3CR12	Geringere Korrosionsbeständigkeit für kostensensitive Anwendungen akzeptabel

Leistungsmerkmale

Korrosionsbeständigkeit

Alle ferritischen Güten, einschließlich Edelstahlgüte 430, weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Güte 430 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber zahlreichen Substanzen, wobei die maximale Leistung in gut polierten oder gebufften Zuständen erzielt wird. Ihre Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit Güte 304.

Hitzebeständigkeit

Edelstahlgüte 430 widersteht Oxidation bis zu 870 °C (1598 °F) im intermittierenden Betrieb und bis zu 815 °C (1499 °F) im kontinuierlichen Betrieb. Versprödung kann bei Raumtemperatur nach längerer Einwirkung im Bereich von 400-600 °C (752-1112 °F) auftreten, was durch Glühen gemildert werden kann.

Wärmebehandlung

Die Lösungsglühung beinhaltet das Erhitzen auf 815-845 °C (1499-1553 °F), gefolgt von langsamer Ofenabkühlung auf 600 °C (1112 °F) und schneller Luftabkühlung. Die subkritische Glühung erfordert das Erhitzen auf 760-815 °C (1400-1499 °F) mit anschließender Luftabkühlung oder Wasserabschreckung. Dieser Edelstahl kann durch thermische Behandlung nicht gehärtet werden.

Schweißen

Vor dem Schweißen ist ein Vorwärmen bei 150-200 °C (302-392 °F) erforderlich. Eine Nachglühung bei 790-815 °C (1454-1499 °F) kann Versprödungen in geschweißten Bereichen beheben. Empfohlene Schweißzusätze umfassen die Güten 430, 308L, 309 oder 310, je nach Anwendungsanforderungen.

Bearbeitung & Fertigung

Güte 430 bietet eine überlegene Bearbeitbarkeit im Vergleich zu Standard-Austenitstählen wie Güte 304, obwohl es zu Aufschweißungen kommen kann. Das Material weist eine geringe Kaltverfestigungsrate auf, die Biege- und Umformvorgänge erleichtert, obwohl eine geringe Duktilität strenge Operationen einschränken kann. Eine subkritische Zwischenglühung kann für extreme Kaltumformungsanwendungen erforderlich sein.

Anwendungen