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Premium 316H Edelstahlplatte Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsschutz
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | BAOSTEEL TISCO |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 316H |
| Min Bestellmenge | 50 kg |
| Preis | 2-2.5 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20ton pro Woche |
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x| Produkte | Edelstahlplatte | Grad | 316H |
|---|---|---|---|
| Dicke | 1,5–50,0 mm | Technik | kaltgewalzt, warmgewalzt, geschmiedet |
| Breite | 1000mm 1219mm 1500mm oder Gewohnheiten als Antrag | Oberfläche | 2B Nein.1 |
| Standard | ASTM GB JIS EN-LÄRM | Mindestbestellmenge | 1 Tonne |
Premium 316H Edelstahlplatte – Hochtemperaturbeständigkeit & Korrosionsschutz
Edelstahlplatten Spezifikationen
| Name | 316H Edelstahlplatte |
| Unsere Güte |
200er Serie: 201 202 300er Serie: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347 400er Serie: 409L,410,410S,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446 Super Edelstahl: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc Nickellegierung: C276, C22,G35,Alloy X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718,Incoloy 800,800H,800HT,825.etc |
| Technik | Warmgewalzt, Kaltgewalzt, Geschmiedet |
| Standard | JIS, AISI, ASTM, DIN, TUV, BV, SUS, etc. |
| Dicke | 0,1 – 80,0 mm |
| Breitenbereich | 10 mm – 2000 mm |
| Länge | Kundenspezifisch |
| Oberfläche | 2B, BA, No.4, 8k, Gebürstet, Hairline, PVD-Beschichtung, Sandgestrahlt |
| Service | Laserschneiden, Biegen |
| Muster | Verfügbar |
Übersicht
Warum 316H gegenüber Standard 316 wählen?
- Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Zunderbildung bis zu 870 °C (1600 °F)
- Überlegene Leistung in chloridreichen und sauren Umgebungen
- Verbesserte Schweißbarkeit und Stabilität nach dem Schweißen ohne Sensibilisierung (bei ordnungsgemäßer Verarbeitung)
- Einhaltung internationaler Standards, einschließlich ASTM A240, ASME SA-240, UNS S31609 und AISI 316H
Chemische Zusammensetzung (Gewicht %)
| Element | 316H Edelstahl (Typischer Bereich) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,04 – 0,10 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 % |
| Silizium (Si) | ≤ 0,75 % |
| Chrom (Cr) | 16,0 – 18,0 % |
| Nickel (Ni) | 10,0 – 14,0 % |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 3,0 % |
| Eisen (Fe) | Rest |
Hinweis: Der kontrollierte Kohlenstoffbereich gewährleistet eine optimale Hochtemperaturfestigkeit und minimiert gleichzeitig die Carbidausscheidung während des Schweißens – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Strukturen.
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)
| Eigenschaft | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 515 MPa (75.000 psi) |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung) | ≥ 205 MPa (30.000 psi) |
| Dehnung | ≥ 40 % (in 50 mm) |
| Härte (Rockwell B) | ≤ 95 HRB |
| Dichte | 8,0 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1375–1400 °C (2500–2550 °F) |
Hochtemperaturleistung
Kurzzeitige Oxidationsbeständigkeit
- Dauerbetrieb bis zu 870 °C (1600 °F) in oxidierenden Atmosphären
- Intermittierender Betrieb bis zu 925 °C (1700 °F)
Kriech- & Bruchfestigkeit (ungefähr)
| Temperatur (°C) | 10.000-Stunden-Bruchfestigkeit (MPa) |
|---|---|
| 600 | ~80 MPa |
| 650 | ~55 MPa |
| 700 | ~35 MPa |
| 750 | ~20 MPa |
Korrosionsbeständigkeit
- Lochfraß- und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen (z. B. Meerwasser, Küstenanlagen)
- Schwefel-, Essig- und Ameisensäuren
- Organische und Fettsäuren, die üblicherweise in der Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung vorkommen
- Industrielle Schadstoffe und Abgase
Häufige Anwendungen
| Industrie | Anwendungsbeispiele |
|---|---|
| Energieerzeugung | Überhitzerrohre, Dampfsammler, Reaktorinnenteile (natriumgekühlte Schnellreaktoren) |
| Petrochemie | Destillationskolonnen, Wärmetauscher, Säurelagertanks |
| Marine | Offshore-Plattformkomponenten, Entsalzungsanlagen |
| Luft- und Raumfahrt | Triebwerksteile, Auspuffkrümmer |
| Pharma/Lebensmittel | Hochreine Verarbeitungsanlagen, die Sterilisation und Korrosionsbeständigkeit erfordern |
| Müllverbrennung | Rauchgasleitungen, Brennkammern |
Herstellungs- & Schweißrichtlinien
- Schweißen: Verwenden Sie geringe Wärmezufuhr und passende Zusatzwerkstoffe (z. B. ER316H oder ER316L für dünne Abschnitte). Ein Glühen nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, kann aber verwendet werden, um die volle Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen wiederherzustellen.
- Bearbeitung: Langsamere Geschwindigkeiten und starre Einstellungen werden aufgrund der Verfestigungstendenz empfohlen.
- Umformen: Ausgezeichnete Duktilität ermöglicht Kaltumformung; Glühen kann nach starker Verformung erforderlich sein.
- Wärmebehandlung: Lösungsglühen bei 1040–1150 °C (1900–2100 °F) gefolgt von schnellem Abschrecken (Wasser oder Luft).
Standards & Zertifizierungen
- ASTM A240/A240M – Standardspezifikation für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten
- ASME SA-240 – Für Druckbehälteranwendungen
- UNS S31609 – Bezeichnung des Unified Numbering System
- EN 10088-2: X2CrNiMo17-12-2 (europäisches Äquivalent, mit angepasstem C-Gehalt)
- ISO 15510: Internationaler Werkstoffstandard
Verfügbare Abmessungen & Oberflächen
| Parameter | Optionen |
|---|---|
| Dicke | 3 mm bis 150 mm (0,12" bis 6") |
| Breite | Bis zu 3000 mm (118") |
| Länge | Bis zu 12.000 mm (472") |
| Oberflächenausführung | 2B, BA (hellgeglüht), Nr. 1, Nr. 4 (gebürstet), 2D, gebeizt & geglüht |
| Kantenbeschaffenheit | Walzkante, Schlitzkante oder geschert |
| Verpackung | Wasserdichte Umhüllung, Holzpaletten, exportfertig |
Qualitätssicherung & Rückverfolgbarkeit
- Spektrometrische chemische Analyse
- Ultraschallprüfung (UT) auf innere Defekte (optional nach Kundenwunsch)
- Zug- und Härteprüfung
- Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zur Auslieferung
Warum von uns beziehen?
- Globales Liefernetzwerk: Schnelle Lieferung nach Nordamerika, Europa, Naher Osten und Asien
- Technische Unterstützung: Hauseigene Metallurgen beraten anwendungsspezifisch
- Wettbewerbsfähige Preise: Direkte Beziehungen zu den Werken gewährleisten Kosteneffizienz ohne Kompromisse bei der Qualität
- Nachhaltigkeit: Recycelbares Material mit geringen Umweltauswirkungen über den gesamten Lebenszyklus
Häufig gestellte Fragen
A: Ja – seine austenitische Struktur bleibt bis zu -196 °C (-320 °F) duktil, obwohl 304L oder 316L aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts für solche Anwendungen üblicher sind.
A: Mit Vorsicht. Obwohl es besser ist als 304, kann eine längere Meerwassereinwirkung dennoch zu Lochfraß führen. Ziehen Sie für den kritischen Marineeinsatz super austenitische (z. B. 904L) oder Duplex-Güten in Betracht.
A: 316Ti verwendet Titanstabilisierung, um Sensibilisierung zu verhindern; 316H basiert auf kontrolliertem Kohlenstoff für Hochtemperaturfestigkeit. Wählen Sie 316H für Kriechfestigkeit, 316Ti für geschweißten Hochtemperatur-Korrosionsschutz.

