Spezielles Schneiden 310S Edelstahlplatte Laserschneiden SS Platte für Kesselteile

Maßgeschneiderte 310S-Edelstahlplatte ️ Präzisionslaserschnitt für Hochtemperatur-Kesselteile

Einleitung

In der anspruchsvollen Welt der Stromerzeugung, der industriellen Heizung und der Druckgeräte müssen die Komponenten des Kessels extremen Temperaturen, Wärmewechseln und korrosiven Rauchgasen standhalten.Für diese kritischen Anwendungen, 310S Edelstahl (UNS S31008 / EN 1.4845) ist das Material der Wahl, das eine unübertroffene Oxidationsbeständigkeit bis 1035 °C, eine hervorragende Kriechfestigkeit und eine langfristige Strukturstabilität bietet.

Wir sind spezialisiert auf das Laserschneiden von 310S-Edelstahlplatten zu hochpräzisen Teilen, speziell für Kesselsysteme.Abdeckungen für LeitungslöcherMit Hilfe fortschrittlicher Faserlasertechnologie verwandeln wir Roh 310S-Platte, die in Dicken von 3,0 mm bis 40,0 mm erhältlich ist, in schweißfertiges Material.Abmessungsgenaue Komponenten, die ASME entsprechen, EN und ISO-Normen.

Dank der vollständigen Rückverfolgbarkeit der Materialien und der optionale Zertifizierung nach EN 10204 3.1 gewährleistet unser Service die zuverlässige Leistung Ihrer Kesselteile in den härtesten Umgebungen.

Warum 310S-Edelstahl für Boileranwendungen?

Bei den Boilern handelt es sich um kontinuierlich hohe Temperaturen, oft in oxidierender oder sulfidisierender Atmosphäre.310S durch:

• 25% Chrom & 20% Nickel: bildet eine stabile, sich selbst heilende Oxidschicht, die dem Schubsen und dem Verlust von Metall widersteht
• Niedriger Kohlenstoffgehalt (≤ 0,08%): Verhindert eine Sensibilisierung beim Schweißen oder bei längerer Exposition gegenüber 500°C bis 800°C
• Austenitische Struktur: Beibehält Zähigkeit und Zähigkeit sowohl bei kryogenen als auch hohen Temperaturen
• Ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit: Widersteht wiederholten Heiz-/Kühlzyklen ohne Rissbildung

Diese Eigenschaften machen 310S ideal für:

• Superkühl- und Wiederaufheizungsnetze
• Brennerquarls und Flammstabilisatoren
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
• Ausdehnungsgelenkringe
• Zugangstüren und Kontrollstellen

Unsere Fähigkeiten zum Laserschneiden

Wir verwenden hochleistungsfähige Faserlasersysteme (6 kW ∼12 kW), die für austenitische Edelstahls mit dickem Querschnitt optimiert sind.

Alle Schnitte werden in einer klimatisierten Anlage durchgeführt, um Wiederholbarkeit und Qualität zu gewährleisten.

Verfügbare Grundstoffspezifikationen

Wir beziehen 310S Edelstahlplatten aus zertifizierten Fabriken (einschließlich TISCO, Outokumpu, Acerinox und andere), die den globalen Standards entsprechen:

Plattenoptionen:

• Form: Warmgewalzt (standardmäßig für Kesselteile aufgrund der Festigkeit und Dicke)
• Stärke: 3,0 mm, 6 mm, 10 mm, 16 mm, 25 mm, 40 mm (auf Wunsch bis 50 mm)
• Blechgrößen: 1219×2438 mm (4×8 ft), 1500×3000 mm, 2000×6000 mm
• Oberflächenveredelung: Warmgewalzte schwarze Schale (Nr. 1); eingelegte Veredelung erhältlich
• Zertifizierung: EN 10204 3.1 Prüfbericht der Mühle, auf Anfrage erhältlich

Typische Boilerkomponenten, die wir mit Laserschneiden herstellen

Alle Teile können abgeschraubt, mit Teilenummern gekennzeichnet und zur direkten Montage verpackt werden.

Technische Vorteile des Laserschnitts gegenüber Alternativen

Für Teile des Kessels, die geschweißt, versiegelt oder präzise aufgerüstet werden müssen, eliminiert das Laserschneiden 310S eine sekundäre Veredelung, was Zeit und Kosten spart.

Qualitätskontrolle und Zertifizierung

Jede nach Maß geschnittene Charge wird strengen Kontrollen unterzogen:

✅ Materialüberprüfung: PMI (XRF) zur Bestätigung der Chemie von S31008
✅ Dimensional Inspection: CMM oder optisches Scannen nach kritischen Merkmalen
✅ Sichtprüfung: nach ISO 9013 für die Schnittqualität (Dross, Streifen, Senkrechte)
✅ Dokumentation:

• Rückverfolgbarkeit der Wärmemenge
• Zertifikat EN 10204 3.1 (chemische + mechanische Daten)
• Aufzeichnung des Schneidprozesses (Laserleistung, Gasart, Geschwindigkeit)

Optional: Ultraschallprüfung (UT) für Druckhalterteile nach ASME BPVC Abschnitt VIII.

Design für die Herstellbarkeit (DFM)

Zur Optimierung des Bauteildesigns Ihres Kessels für das Laserschneiden

• Mindestlochdurchmesser: ≥1 × Materialdicke (z. B. 10 mm Loch in 10 mm Platte)
• Innerer Eckradius: ≥ 0,5 mm (scharfe Ecken erhöhen die Durchbohrzeit)
• Schlitzbreite: ≥ 1,2x Dicke für saubere Auswerfung
• Vermeiden Sie extrem kleine Merkmale in dicken Platten (> 25 mm)
• Bereitstellung von DXF/DWG-Dateien: Stellen Sie sicher, dass die Schichten sauber sind, skaliert 1:1, und geschlossene Polylinien

Unser Ingenieurteam bietet kostenlose DFM-Überprüfung an, um die Ausbeute zu verbessern, Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern.

Verpackung und Lieferung

• Teile sind einzeln mit der Arbeitsnummer, Materialqualität und Wärme-ID gekennzeichnet
• Verpackung aus Korrosionsschutzpapier für den Überseeverkehr
• Holzkisten oder -paletten (gemäß ISPM 15) für schwere/dicke Bauteile
• Weltweiter See- oder Luftverkehr mit Nachverfolgung
• Vorlaufzeit: 5~10 Tage für Standardbestellungen; 2~3 Wochen für zertifizierte/große Chargen

Für OEMs sind Just-in-Time (JIT) und Gesamtbestellprogramme verfügbar.

Nachhaltigkeit und Effizienz

• Materialverwertung: > 90% Nistwirksamkeit reduziert 310S-Schrott (eine teure Legierung)
• Energieeffiziente Laser: Glasfaserlaser verbrauchen 30~50% weniger Strom als CO2-Systeme
• Recycelbares Schrott: Alle Abfälle werden an zertifizierte Edelstahlrecycler zurückgegeben

Die Wahl des präzisen Laserschnitts unterstützt sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Ziele.

Schlussfolgerung

Wenn Ihr Kesselsystem Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Konformität verlangt, liefern die benutzerdefinierten, lasergeschnittenen 310S-Edelstahlteile die Leistung, die Sie benötigen.Wir kombinieren hochwertiges Material S31008, fortschrittliche Lasertechnologie und strenge Qualitätskontrolle, um Komponenten herzustellen, die extremen thermischen und chemischen Herausforderungen standhalten.

Egal, ob Sie einen Prototyp oder hunderte Produktionen benötigen, unser Team ist bereit, Ihr Projekt mit Geschwindigkeit, Genauigkeit und Fachwissen zu unterstützen.

Bitte um ein Angebot noch heute. Senden Sie Ihre Zeichnung (DXF, PDF oder STEP) und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen wettbewerbsfähigen Preis, eine Vorlaufzeit und ein Feedback über DFM geben.

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