• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
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Korrosionsbeständige Edelstahlplatte 310S 1.4845 / S31008 Legierung für extreme Umgebungen

Herkunftsort China
Markenname BAOSTEEL TISCO
Zertifizierung ISO
Modellnummer 310S / 1,4845
Min Bestellmenge 50 kg
Preis 5-8 USD/Kg
Verpackung Informationen Standardverpackung für den Exportieren
Lieferzeit 5 - 12 Tage basierend auf der Menge
Zahlungsbedingungen L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 20ton pro Woche

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Produktdetails
Produkte Edelstahlplatte Grad 310S / 1.4845 / S31008
Dicke 0,5–80,0 mm Technik kaltgewalzt, warmgewalzt, geschmiedet
Breite 1000mm 1219mm 1500mm oder Gewohnheiten als Antrag Oberfläche 2B BA No.1
Standard ASTM GB JIS EN-LÄRM Mindestbestellmenge 1 Tonne
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310S Edelstahlplatte für extreme Umgebungen

,

Korrosionsbeständige Stahlplatte aus Legierung 1.4845

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S31008 Edelstahlplatte mit hoher Haltbarkeit

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Produkt-Beschreibung

Korrosionsbeständige 310S Edelstahlplatte 1.4845 / S31008 Legierung für extreme Umgebungen

Edelstahlplatten Spezifikationen

Name 310S Edelstahlplatte
Unsere Güte

200er Serie: 201 202

300er Serie: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347

400er Serie: 409L,410,410S,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446

Super Edelstahl: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc

Nickellegierung: C276, C22,G35,Legierung X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718,Incoloy 800,800H,800HT,825.etc

Technik Warmgewalzt, Kaltgewalzt, Geschmiedet
Standard JIS, AISI, ASTM, DIN, TÜV, BV, SUS, etc.
Dicke 0,1 – 80,0 mm
Breitenbereich 10 mm – 2000 mm
Länge Kundenspezifisch
Oberfläche 2B, BA, No.4, 8k, Gebürstet, Hairline, PVD-Beschichtung, Sandgestrahlt
Service Laserschneiden, Biegen
Muster Verfügbar

 

Korrosionsbeständige 310S Edelstahlplatte 1.4845 / S31008 Legierung für extreme Umgebungen


Produktübersicht

310S Edelstahlplatte (UNS S31008, EN 1.4845) ist ein hochwertiger, hochlegierter austenitischer Edelstahl, der für extreme Umgebungen entwickelt wurde, in denen eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, thermische Stabilität und moderate Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Mit einer Zusammensetzung von etwa 25 % Chrom und 20 % Nickel und einem extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt (≤0,08 %) bietet 310S eine außergewöhnliche Leistung bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 1150°C (2100°F).

Im Gegensatz zu Standardgüten wie 304 oder 316, die sich oberhalb von 800°C schnell zersetzen, behält 310S seine strukturelle Integrität in aggressiven thermischen und leicht korrosiven Atmosphären—und ist somit ideal für petrochemische Verarbeitung, Müllverbrennung, Wärmebehandlungsöfen, Stromerzeugung und chemische Synthesesysteme. Seine „S“-Bezeichnung steht für eine spezielle kohlenstoffarme Chemie, die eine Sensibilisierung während des Schweißens oder bei längerer Hochtemperaturbelastung verhindert und so die langfristige Zuverlässigkeit in geschweißten Konstruktionen gewährleistet.

Dieses Produkt wird häufig unter internationalen Normen wie ASTM A240, EN 10088-2 und JIS G 4304 spezifiziert und weltweit für missionskritische Komponenten eingesetzt, die am Rande der konventionellen Metallurgie arbeiten.


Hauptmerkmale & Vorteile

  • ✅ Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1150°C in Luft
  • ✅ Beständig gegen Aufkohlung und Sulfidierung in kohlenwasserstoffreichen oder schwefelhaltigen Gasen
  • ✅ Nichtmagnetisch im geglühten Zustand
  • ✅ Gute Kriech- und Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen
  • ✅ Schweißbar ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen
  • ✅ Vollständig recycelbar und entspricht den Umweltvorschriften

Chemische Zusammensetzung (Gewicht %)

Element UNS S31008 / 1.4845
Kohlenstoff (C) ≤ 0,08
Mangan (Mn) ≤ 2,00
Silizium (Si) ≤ 1,50
Phosphor (P) ≤ 0,045
Schwefel (S) ≤ 0,030
Chrom (Cr) 24,0 – 26,0
Nickel (Ni) 19,0 – 22,0
Eisen (Fe) Rest

Hinweis: Der niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert die Ausscheidung von Chromkarbiden und verbessert die interkristalline Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen.


Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, Raumtemperatur)

Eigenschaft Mindestwert
Zugfestigkeit 520 MPa (75 ksi)
Streckgrenze (0,2 % Dehnung) 205 MPa (30 ksi)
Dehnung ≥ 40 %
Härte (HRB) ≤ 95
Dichte 7,9 g/cm³
Schmelzbereich 1400–1450°C (2550–2650°F)

Diese Werte erfüllen oder übertreffen die Anforderungen von ASTM A240 und EN 10088-2.


Produktstandards & Zertifizierungen

Unsere 310S Edelstahlplatten werden in strikter Übereinstimmung mit den folgenden internationalen Normen hergestellt und geprüft:

Standard Beschreibung
ASTM A240/A240M Standardspezifikation für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlbleche, -platten und -bänder
ASME SA-240 Konformität mit dem Druckbehältercode
EN 10088-2 Europäische Norm für technische Lieferbedingungen für Edelstahlbleche/-platten
ISO 15510 Chemische Zusammensetzung von Edelstählen
JIS G 4304 Japanischer Industriestandard für warmgewalzte Edelstahlplatten
GB/T 4238 Chinesischer Standard für warmfeste Stahlplatten

Alle Lieferungen beinhalten ein Werkszeugnis (EN 10204 3.1) mit vollständigen chemischen und mechanischen Daten. Zusätzliche Zertifizierungen (PMI, UT, ZfP) auf Anfrage erhältlich.


Weltweit gleichwertige Güten

310S ist unter mehreren Bezeichnungssystemen weltweit anerkannt. Wichtige Äquivalente sind:

Region Gütebezeichnung
USA (AISI/UNS) 310S / S31008
Europa (EN) 1.4845 / X12CrNi25-21
Deutschland (DIN) 1.4845
Japan (JIS) SUS310S
China (GB) 06Cr25Ni20
Frankreich (AFNOR) Z12CN25-20
Schweden (SS) 2361

Hinweis: Obwohl die Zusammensetzungen nahezu identisch sind, können zwischen den regionalen Normen geringfügige Toleranzen bestehen.


Verfügbare Produktformen

Neben Platten liefern wir 310S in einer vollständigen Palette von Formen, um integrierte Projektanforderungen zu unterstützen:

Produktform Dicke / Durchmesserbereich Typische Anwendungen
Warmgewalzte Platte 3 mm – 150 mm Ofenverkleidungen, Retorten, Druckbehälter
Kaltgewalztes Blech 0,5 mm – 6,0 mm Auskleidungen, Kanäle, geformte Komponenten
Rundstab Ø10 mm – Ø300 mm Wellen, Stifte, Ofenbefestigungen
Rohr & Tube Sch 5S – XXS, nahtlos/geschweißt Cracking-Rohre, Abgassysteme
Draht Ø0,1 mm – Ø12 mm Heizelemente, Maschenbänder

Kundenspezifisches Schneiden (Plasma, Laser, Wasserstrahl), Bearbeitung und Oberflächenveredelung (gebeizt, gestrahlt, BA) sind verfügbar.


Verpackung & Transport

Um eine sichere Lieferung und Oberflächenschutz zu gewährleisten:

  • Standardverpackung:

    • Platten mit Stahlbändern gebündelt
    • Mit wasserfestem Papier oder VCI-Folie zwischengelegt
    • Kanten mit Kunststoff- oder Holzeckenschutz geschützt
    • Mit Güte, Chargennummer, Abmessungen und Normen gekennzeichnet
  • Optionale Upgrades:

    • Holzkisten für den Export oder für Platten mit starker Stärke
    • Trockenmittelpackungen für feuchte Klimazonen
    • Kundenspezifische Etikettierung gemäß Kundenbestellung
  • Versand:

    • FCL/LCL auf dem Seeweg, Luftfracht oder Landtransport
    • Einhaltung der IMDG- und ISO-Container-Standards
    • Vollständige Dokumentation (COO, Packliste, MTR, CE-Erklärung, falls zutreffend)

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Eignet sich 310S Edelstahl für Meerwasser- oder Meeresumgebungen?

Nein. Trotz seines hohen Legierungsgehalts enthält 310S kein Molybdän (Mo), wodurch es in chloridreichen Umgebungen anfällig für Lochfraß- und Spaltkorrosion ist. Für den Marineeinsatz sollten Sie 316L, 2205 Duplex oder 6 % Mo Super-Austenit-Güten in Betracht ziehen.

F2: Was ist der Unterschied zwischen 310 und 310S?

310S hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (≤0,08 %) im Vergleich zu 310 (≤0,25 %). Die „S“-Version minimiert die Karbidausscheidung während des Schweißens oder des Hochtemperatureinsatzes und bietet eine bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit—entscheidend für geschweißte Strukturen.

F3: Kann 310S in reduzierenden (sauerstoffarmen) Atmosphären verwendet werden?

Mit Vorsicht. 310S zeichnet sich in oxidierenden Umgebungen (Luft, O₂-reiche Rauchgase) aus. Unter stark reduzierenden oder aufkohlenden Bedingungen über 900°C sollten Sie Alloy 800H oder Inconel 601 in Betracht ziehen, die eine höhere Beständigkeit gegen Metallstaub und Kohlenstoffeintrag bieten.

F4: Ist 310S magnetisch?

Im Allgemeinen nein—es ist austenitisch und im geglühten Zustand nichtmagnetisch. Kaltverformung kann jedoch einen leichten Magnetismus induzieren, der nach dem Glühen verschwindet.

F5: Welche Oberflächenausführung wird für Ofenanwendungen empfohlen?

Nr. 1 (warmgewalzt, geglüht und gebeizt) ist Standard—es entfernt Zunder und liefert eine gleichmäßige, matte Oberfläche, die sich ideal für den Hochtemperatureinsatz eignet. Vermeiden Sie polierte Oberflächen, die Verunreinigungen einschließen können.

F6: Wie vergleicht sich 310S mit Inconel 600?

Inconel 600 bietet eine höhere Festigkeit über 1000°C und eine bessere Beständigkeit gegen Aufkohlung, jedoch zu 3–5× den Kosten. 310S ist oft die kostengünstigste Lösung für oxidierende Atmosphären bis zu 1150°C.


Warum 310S für extreme Umgebungen wählen?

310S bietet ein seltenes Gleichgewicht:

  • Leistung: Unübertroffene Oxidationsbeständigkeit unter Edelstählen
  • Verarbeitbarkeit: Leicht schweißbar, formbar und bearbeitbar
  • Wert: Weitaus wirtschaftlicher als Nickelbasis-Superlegierungen
  • Zuverlässigkeit: Bewährt in jahrzehntelangem industriellen Einsatz weltweit

Ob Sie einen katalytischen Reformer, einen Biomassekessel oder einen Hochvakuum-Sinterofen bauen, 310S liefert die Widerstandsfähigkeit, die Ihr Prozess erfordert.


Kontaktieren Sie uns

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  • Kostenlose Materialberatung
  • Zuschnitte mit Kornkontrolle
  • Werkseitig zertifizierter Bestand in 1.4845 / S31008
  • Weltweiter Versand mit vollständiger Rückverfolgbarkeit

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