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Geschmiedeter Rundstahl aus 440C Edelstahl SUS440C 1.4125 Großer Durchmesser Vollmaterial ASTM A276
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Delta |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
| Modellnummer | 440c |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 3.5 - 5.5 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Holzkiste oder wasserdichte Papierumhüllung |
| Lieferzeit | 5 - 10 Tage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 50 Tonne pro Monat |
Produktdetails
| Produktname | Stange aus 440C-Edelstahl | Durchmesser | 10 - 350mm |
|---|---|---|---|
| Länge | 6 m oder eine beliebige Länge als Anfrage schneiden | Oberfläche | Beim Einlegen oder Brennen |
| SERVICE | Schneiden | Standard | ASTM DIN GB EN |
| Andere Produkte | Runde Bar, Quadratriegel, flache Bar.ETC | Technik | Warmgewalzt |
| Hervorheben | 440C aus Edelstahl,Hohe Härte-Edelstahl-Stange,Spiegelveredelungsstange aus Edelstahl |
||
Produkt-Beschreibung
Blanker Stab aus Edelstahl 440C, hohe Härte, hochglanzpoliert, ideal für Präzisionsteile
Produktspezifikation
| Produktname | Rundstab aus 440C-Edelstahl |
| Grad |
303,303Cu,304,304L,309S,310S,310H,316L,316Ti,316H,317L,321,329,347,410,415,420, 430F,431,440A/B/C,2205,2507,904l,254SMO,253MA,CD4MCU,XM-19,17- 4PH, 15-5PH, 17-7PH, 660, C276,600,601,625,718,800,800H,825,926 usw |
| Durchmesserbereich der Produkte | φ3mm - φ350mm |
| Länge | 6 m/Stück oder Zuschnitt auf jede gewünschte Länge |
| Oberfläche | Beizen, Hochglanzfinish |
| Standard | ASTM JIS, GB, DIN EN |
| Service | Schneiden |
| Andere Form | Quadratisch, flach, sechseckig, rund usw |
| Ladehafen | Hafen von Shanghai |
| Mindestbestellmenge | 50 kg |
Blanker Stab aus Edelstahl 440C, hohe Härte, hochglanzpoliert, ideal für Präzisionsteile
Einführung
Blankstahl aus 440C-Edelstahl ist ein erstklassiges martensitisches Edelstahlprodukt, das für seine außergewöhnliche Härte, spiegelähnliche Oberflächenbeschaffenheit und hervorragende Dimensionsstabilität bekannt ist. Da es sich um eine Chromlegierung mit hohem Kohlenstoffgehalt handelt, gilt es als eine der härtesten verfügbaren Edelstahlsorten und ist damit die bevorzugte Wahl für Präzisionskomponenten, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erfordern. Ob in medizinischen Instrumenten, in Lagern für die Luft- und Raumfahrt oder in Hochleistungsschneidwerkzeugen: 440C-Blankstäbe liefern konstante Leistung in den anspruchsvollsten Anwendungen. Dieser umfassende Leitfaden deckt alle kritischen Aspekte des Produkts ab, einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, Standards, Hauptmerkmale, Anwendungen, gleichwertige Qualitäten, Verpackung und häufig gestellte Fragen.
Chemische Zusammensetzung
Die herausragenden Eigenschaften des Blankstahls aus 440C-Edelstahl sind direkt auf seine sorgfältig ausgewogene chemische Zusammensetzung zurückzuführen. Ein hoher Kohlenstoffgehalt erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit, während Chrom eine schützende Oxidschicht für die Korrosionsbeständigkeit bildet. Molybdän erhöht die Härte und Verschleißleistung zusätzlich und stellt sicher, dass das Material auch unter extremen Bedingungen seine Integrität behält.
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Element
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Inhaltsbereich (%)
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Funktion
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Kohlenstoff (C)
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0,95 - 1,20
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Verbessert Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit; ermöglicht die martensitische Umwandlung während der Wärmebehandlung
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Chrom (Cr)
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16.00 - 18.00 Uhr
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Bildet eine passive Oxidschicht für Korrosionsbeständigkeit; verbessert Härte und Verschleißeigenschaften
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Silizium (Si)
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≤ 1,00
|
Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und mechanische Festigkeit
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|
Mangan (Mn)
|
≤ 1,00
|
Verbessert die Zugfestigkeit und Zähigkeit, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen
|
|
Molybdän (Mo)
|
0,75
|
Verbessert die Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturstabilität
|
|
Phosphor (P)
|
≤ 0,035
|
Kontrolliert auf niedrigem Niveau, um Sprödigkeit zu vermeiden
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|
Schwefel (S)
|
≤ 0,030
|
Minimiert, um strukturelle Integrität und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen
|
|
Nickel (Ni)
|
≤ 0,60
|
In kleinen Mengen erlaubt, um die Zähigkeit zu verbessern
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|
Eisen (Fe)
|
Gleichgewicht
|
Unedles Metall, das strukturelle Unterstützung bietet
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Mechanische Eigenschaften
Blankstahl aus 440C-Edelstahl weist eine außergewöhnliche mechanische Leistung auf, insbesondere nach der Wärmebehandlung. Seine hohe Härte (bis zu 60 HRC) und Zugfestigkeit machen es für tragende Präzisionsteile geeignet, während seine moderate Dehnung für Duktilität bei der Bearbeitung und Umformung sorgt.
|
Eigentum
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Geglühter Zustand
|
Vergüteter Zustand
|
Teststandard
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Härte
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≤ 269 HB
|
58 - 60 HRC
|
ASTM E18, ASTM E10
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Zugfestigkeit
|
≥ 560 MPa
|
≥ 1400 MPa
|
ASTM A370
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Streckgrenze (σ₀.₂)
|
≥ 205 MPa
|
≥ 1200 MPa
|
ASTM A370
|
|
Dehnung (δ₅)
|
≥ 18 %
|
≥ 5 %
|
ASTM A370
|
|
Elastizitätsmodul
|
29,0 × 10³ ksi
|
29,0 × 10³ ksi
|
ASTM E111
|
|
Innerer Stress
|
≤ 250 N/mm²
|
—
|
—
|
Hinweis: Die mechanischen Eigenschaften werden durch Wärmebehandlungsprozesse optimiert: Glühen bei 800–920 °C (langsame Abkühlung), Abschrecken bei 1010–1070 °C (Ölkühlung) und Anlassen bei 100–180 °C (schnelle Abkühlung).
Standards
Blankstahl aus 440C-Edelstahl entspricht internationalen Standards, um branchenübergreifende Konsistenz, Qualität und Kompatibilität sicherzustellen. Zu den wichtigsten Standards gehören:
- ASTM A276: Spezifikation für Stangen, Formen und Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl (Primärstandard für 440C-Stangen)
- AISI 440C: Klassifizierung des American Iron and Steel Institute für martensitischen Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
- UNS S44004: Einheitliches Nummerierungssystem für 440C-Edelstahl
- DIN 1.4125: Deutsches Standardäquivalent für 440C
- JIS SUS 440C: Japanischer Industriestandard für 440C-Edelstahl
- GB 11Cr17: Chinesisches nationales Standardäquivalent
- EN 10088-3: Europäische Norm für Stäbe und Profile aus Edelstahl
Hauptmerkmale
1. Außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit
Nach der Wärmebehandlung erreicht der 440C-Blankstahl eine Härte von 58–60 HRC und zählt damit zu den härtesten Edelstahlsorten. Sein hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt sorgt für eine hervorragende Verschleißfestigkeit und macht es ideal für Teile, die Reibung und Abrieb ausgesetzt sind.
2. Spiegelähnliche Oberflächenbeschaffenheit
Der blanke Stab wird präzisen Polier- und Schleifprozessen unterzogen, wodurch eine glatte, spiegelähnliche Oberfläche entsteht (Ra ≤ 0,2 μm). Diese Oberfläche reduziert die Reibung, verhindert Verunreinigungen und erhöht die Korrosionsbeständigkeit durch die Beseitigung von Oberflächenfehlern.
3. Gute Korrosionsbeständigkeit
440C ist zwar nicht so korrosionsbeständig wie austenitische Sorten (z. B. 304, 316), bietet aber zuverlässige Leistung in leicht korrosiven Umgebungen wie Luft, Süßwasser und neutralen Lösungen. Die Chromoxidschicht bietet Schutz vor Rost und Oxidation, wobei durch die richtige Wärmebehandlung und Oberflächenreinigung eine optimale Beständigkeit erreicht wird.
4. Hohe Dimensionsstabilität
440C behält auch nach Wärmebehandlung und längerem Einsatz bei hohen Temperaturen (bis zu 600 °C) eine hervorragende Maßhaltigkeit bei. Diese Stabilität ist entscheidend für Präzisionsteile, die enge Toleranzen erfordern (± 0,5 mm für Durchmesser 4 - 400 mm).
5. Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand
Im geglühten Zustand (Härte ≤ 269 HB) lässt sich der blanke Stab 440C problemlos mit Standardwerkzeugen bearbeiten. Die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten liegen zwischen 30 und 50 m/min, wobei die progressive Schnittgeschwindigkeit die Oberflächenqualität gewährleistet.
6. Vielseitige Wärmebehandlung
Das Material reagiert gut auf Glühen, Abschrecken und Anlassen und ermöglicht so die Anpassung von Härte und Zähigkeit an spezifische Anwendungsanforderungen. Beispielsweise maximieren niedrigere Anlasstemperaturen (100–180 °C) die Härte, während höhere Temperaturen (bis zu 427 °C) die Zähigkeit verbessern.
Anwendungen
Blankstahl aus 440C-Edelstahl wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen Präzision, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
1. Präzisionslager und Buchsen
Ideal für Wälzlager, Laufringe und Buchsen in korrosiven oder Hochtemperaturumgebungen. Seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit sorgen für eine lange Lebensdauer in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriemaschinen.
2. Medizinische Instrumente
Wird in chirurgischen Messern, Scheren, orthopädischen Werkzeugen und zahnärztlichen Instrumenten verwendet. Die Hochglanzoberfläche verhindert das Anhaften von Bakterien, während die hohe Härte die Schärfe und Sterilisierbarkeit beibehält.
3. Schneidwerkzeuge und Klingen
Wird häufig für hochwertige Messerklingen, Rasierklingen, Meißel und Industrieschneider verwendet. Es hat eine scharfe Kante und ist beständig gegen Abstumpfung, wodurch es viele Kohlenstoffstähle in puncto Haltbarkeit übertrifft.
4. Luft- und Raumfahrtkomponenten
Wird in Flügelwellengeneratoren, Ventilkernen und anderen Präzisionsteilen von Flugzeugen eingesetzt. Seine ultrahohe Reinheit (Sauerstoffgehalt < 8 ppm) und Festigkeit erfüllen die strengen Anforderungen von Luft- und Raumfahrtanwendungen.
5. Formen- und Formenbau
Geeignet für Kunststoff- und Gummiformen, die Verschleißfestigkeit und Antihafteigenschaften erfordern. Das Material hält wiederholtem Gebrauch stand und behält dabei Form und Oberflächenqualität bei.
6. Automobilteile
Wird in Bremskomponenten und Ventilteilen verwendet. Seine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern Leistung und Zuverlässigkeit unter rauen Betriebsbedingungen.
7. Messgeräte
Präzisionsmessgeräte, Messschieber und andere Messwerkzeuge profitieren von der Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit von 440C und gewährleisten so über einen längeren Zeitraum genaue Messwerte.
8. Marine- und Verteidigungsausrüstung
Wird im Schiffbau und in der Verteidigung für Komponenten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern, wie z. B. Ventilschäfte und mechanische Teile.
Äquivalente Noten
Edelstahl 440C verfügt über internationale Äquivalente, die von großen Normungsorganisationen anerkannt werden. Dies gewährleistet Kompatibilität und Austauschbarkeit über globale Lieferketten hinweg:
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Standard
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Gleichwertige Note
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ASTM/AISI
|
440C (UNS S44004)
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LÄRM
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1.4125
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JIS
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SUS 440C
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GB (China)
|
11Cr17, 9Cr18Mo
|
|
DE
|
X90CrMoV18
|
|
ISO
|
1.4125
|
Verwandte Sorten: 440A (geringerer Kohlenstoffgehalt, höhere Korrosionsbeständigkeit), 440B (mittlerer Kohlenstoffgehalt), 440F (Automatensorte mit höherem Schwefelgehalt).
Verpackung und Transport
Um die Produktintegrität während der Lagerung und des Transports sicherzustellen, werden blanke Stangen aus 440C-Edelstahl mit branchenüblichen Methoden verpackt:
Verpackungsdetails
- Innenschicht: Wasserdichtes Kraftpapier oder Kunststofffolie zum Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion.
- Außenschicht: Stahlbänder oder Eisenbleche zum mechanischen Schutz.
- Paletten: Begaste Holzpaletten (gemäß ISPM 15) für Stabilität beim Versand. Jede Palette wiegt 1 bis 3 Tonnen, wobei die Stangen mit Stahlbändern gesichert sind.
- Anpassung: Spezielle Verpackungen (z. B. Vakuumversiegelung, Anti-Rost-Ölbeschichtung) sind auf Anfrage für den Versand über große Entfernungen oder raue Umgebungen erhältlich.
Transport
- Lieferbedingungen: EXW, FOB, CIF, CFR, DAP.
- Spediteure: Seefracht (hauptsächlich für Großbestellungen), Luftfracht (für dringende oder kleine Mengen) und Landtransport (Inlandslieferungen).
- Lieferzeit: 7–45 Tage nach Auftragsbestätigung, abhängig von der Bestellmenge und den individuellen Anforderungen.
- Dokumentation: Enthält Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, Materialtestbericht (MTR) und ISO/CE-Zertifizierung.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F1: Was ist die maximale Härte von 440C-Edelstahl-Blankstäben?
A1: Nach optimaler Wärmebehandlung (Abschrecken bei 1010 – 1070 °C und Anlassen bei 100 – 180 °C) kann die Härte 58 – 60 HRC erreichen, was ihn zu einer der härtesten verfügbaren Edelstahlsorten macht.
F2: Ist 440C für Meeresumgebungen geeignet?
A2: 440C bietet mäßige Korrosionsbeständigkeit und ist für milde Meeresumgebungen (z. B. Küstenluft) geeignet. Für längeres Eintauchen in Salzwasser wird es jedoch nicht empfohlen; Ziehen Sie für solche Anwendungen austenitische Güten wie 316 oder Duplex-Edelstahl in Betracht.
F3: Kann 440C geschweißt werden?
A3: Das Schweißen von 440C ist aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts eine Herausforderung, der die Gefahr von Rissen erhöht. Um die Sprödigkeit zu minimieren, sind Vorwärmen (649–816 °C) und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Für kritische Anwendungen wird Schweißen im Allgemeinen nicht empfohlen; Eine mechanische Befestigung wird bevorzugt.
F4: Was ist der Unterschied zwischen 440 °C und 440 °F?
A4: 440F ist eine Automatenvariante von 440C mit höherem Schwefelgehalt (≥ 0,15 %). Es bietet eine verbesserte Bearbeitbarkeit für die automatische Drehbearbeitung, weist jedoch im Vergleich zu 440C eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit und Härte auf.
F5: Welche Toleranzen sind für 440C-Blankstäbe verfügbar?
A5: Standardtoleranzen betragen ± 0,5 mm für Durchmesser 4–400 mm, ± 1,0 mm für 400–500 mm und ± 2,0 mm für größere Größen. Auf Anfrage können kundenspezifische Toleranzen bereitgestellt werden, um spezifische Präzisionsanforderungen zu erfüllen.
F6: Wie sollten 440C-Blankbarren gelagert werden?
A6: An einem trockenen, gut belüfteten Ort fern von Feuchtigkeit und ätzenden Substanzen lagern. Bewahren Sie die Originalverpackung bis zum Gebrauch intakt auf und stapeln Sie keine schweren Gegenstände auf den Stangen, um Verformungen zu vermeiden. Bei längerer Lagerung Rostschutzöl auftragen oder das Produkt vakuumieren.
F7: Welche Zertifizierungen sind für 440C-Blankbarren verfügbar?
A7: Unsere Produkte entsprechen den Standards ISO 9001, ASTM, AISI, DIN und JIS. Mit jeder Lieferung werden Materialtestberichte (MTRs) bereitgestellt, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung. Weitere Zertifizierungen (z. B. CE, FDA für medizinische Anwendungen) können auf Anfrage vereinbart werden.
F8: Kann 440 °C bei hohen Temperaturen verwendet werden?
A8: Ja, 440C behält eine gute Härte und Stabilität bei Temperaturen bis zu 600°C. Es eignet sich für Hochtemperaturanwendungen wie korrosionsbeständige Lager und Industrieöfen. Bei Temperaturen über 600 °C sollten Sie hitzebeständige Legierungen wie Inconel in Betracht ziehen.
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