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ASTM A312 TP904L Schweißrohr aus Edelstahl mit höherer Korrosionsbeständigkeit
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 904l |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 8-12 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für die Ausfuhr |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage je nach Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Tonnen pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | Nahtlose Rohre aus Edelstahl | Zulassung | 904l |
|---|---|---|---|
| Durchmesser | DN10 - DN400 | Länge | 6 m oder auf Wunsch beliebig lang geschnitten |
| Standards | ASTM EN | Dienstleistungen | Schneiden |
| Ladehafen | Hafen von Shanghai | Stärke | 4.0 - 50,0 mm |
| Hervorheben | ASTM A312 SS geschweißtes Rohr,TP904L SS geschweißtes Rohr |
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Produkt-Beschreibung
ASTM A312 TP904L Geschweißtes Edelstahlrohr mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
Produktspezifikation
| Produktname | 904L Nahtloses Edelstahlrohr |
Güte: |
304 304L 309S 310S 314 316L 316Ti 321 329 347H 410 2205 2507 S32760 904L 254SMO und gleichwertige Güten nach GB JIS EN DIN Standard |
| Normen: | ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a ASTM A312M-94b, usw. |
| DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92. usw. | |
| JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994, usw. | |
| GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002, usw. | |
| Größe: | ND5 - DN400 |
| Länge: | 6 m Länge oder Zuschnitt in beliebiger Länge nach Bedarf |
| Anwendungen: | Flüssigkeits- und Gastransport, Struktur, Kessel, Wärmetauscher, Überhitzer |
904L Edelstahl: Ein Überblick
904L ist ein hochleistungsfähiger austenitischer Edelstahl, der für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen, bekannt ist. Entwickelt, um rauen Bedingungen wie sauren, chloridreichen und Hochtemperatureinstellungen standzuhalten, hat er sich in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Öl und Gas, Pharmazie und Schiffstechnik etabliert.
Wichtige Eigenschaften von 904L Edelstahl
Die einzigartigen Eigenschaften von 904L resultieren aus seiner optimierten chemischen Zusammensetzung, die hohe Anteile an Chrom, Nickel, Molybdän und Kupfer umfasst. Diese Elemente wirken synergistisch, um seine Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und allgemeine Korrosion zu verbessern.
| Eigenschaft | Wert/Bereich | Bedeutung |
| Dichte | 8,0 g/cm³ | Höher als bei Standard-Edelstählen, trägt zur strukturellen Stabilität bei. |
| Zugfestigkeit | 520–690 MPa | Gewährleistet mechanische Haltbarkeit unter Belastung. |
| Streckgrenze | ≥ 210 MPa | Widersteht dauerhafter Verformung unter Belastung. |
| Dehnung | ≥ 35% | Bietet Flexibilität für Umformung und Fertigung. |
| Maximale Betriebstemperatur | 400°C (intermittierend); 315°C (kontinuierlich) | Geeignet für Hochtemperaturanwendungen ohne nennenswerten Eigenschaftsverlust. |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend in 5% Schwefelsäure bei 60°C | Übertrifft 316L in reduzierenden Säuren und Chloridlösungen (z. B. Meerwasser). |
Chemische Zusammensetzung
Die Zusammensetzung der Legierung wird streng kontrolliert, um ihre überlegene Leistung zu erzielen:
| Element | Gehalt (%) | Rolle |
| Chrom (Cr) | 19,0–23,0 | Bildet eine passive Oxidschicht, die allgemeiner Korrosion widersteht. |
| Nickel (Ni) | 23,0–28,0 | Stabilisiert die austenitische Struktur und erhöht die Chloridbeständigkeit. |
| Molybdän (Mo) | 4,0–5,0 | Erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen. |
| Kupfer (Cu) | 1,0–2,0 | Verbessert die Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäuren. |
| Eisen (Fe) | Rest | Basismetall, das die strukturelle Integrität gewährleistet. |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,02 | Geringer Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung und verhindert interkristalline Korrosion. |
Anwendungen
Die Vielseitigkeit von 904L macht es ideal für anspruchsvolle Szenarien:
- Chemische Verarbeitung: Ausrüstung zur Handhabung von Schwefelsäure, Essigsäure und anderen korrosiven Chemikalien.
- Öl und Gas: Bohrlochrohre, Ventile und Pipelines in Offshore- oder salzhaltigen Umgebungen.
- Schiffstechnik: Komponenten, die Meerwasser ausgesetzt sind, wie z. B. Propeller und Rumpfverbindungen.
- Pharmazie: Sanitärrohre und Tanks, die hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Vorteile und Einschränkungen
Vorteile:
- Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Medien.
- Gute Schweißbarkeit mit geeigneten Techniken (z. B. Verwendung von kohlenstoffarmen Füllstoffen).
- Hohe Duktilität, die komplexe Fertigungen ermöglicht.
Einschränkungen:
- Höhere Kosten im Vergleich zu 304- oder 316-Edelstählen aufgrund von Premium-Legierungselementen.
- Geringere Wärmeleitfähigkeit, die eine sorgfältige Wärmemanagement bei Hochtemperaturanwendungen erfordert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 904L-Edelstahl ein Premium-Material für Anwendungen ist, bei denen Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist, und eine zuverlässige Lösung in Umgebungen bietet, die herkömmliche Edelstähle herausfordern.
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