Glattkantige Edelstahlbänder und -coils 316L/316H/316Ti Breite 5 - 1500mm

Die austenitischen Edelstahlen der Baureihe 316 sind bekannt für ihre Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen.Varianten wie 316L, 316H und 316Ti unterscheiden sich in Kohlenstoffgehalt und Legierungselemente, was zu unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsverhalten und Anwendungen führt.

1. 316L Edelstahlstreifen

Hauptmerkmale:

• Niedriger Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03%): Minimiert die Karbid-Ausfälle während des Schweißens und erhöht die Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Strukturen17.

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Überlegenheit gegenüber 304/316 in chloridreichen Umgebungen (z. B. Meeres-, chemische Verarbeitung) und Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure1410.

• Temperaturgrenzwerte: Dauerhafter Gebrauch bis 870°C (intermittierender Gebrauch bis 925°C).

Normen und Abmessungen:

• Standards: ASTM A240 (USA), EN 1.4404 (EU), JIS G4303 (Japan) 16.

• Abmessungen:

  • Dicke: 0,025×5,0 mm (Genauigkeitsstreifen bis zu einer Toleranz von ±0,01 mm) 148.

  • Breite: 3 ‰ 1.219 mm (auf Wunsch geschnitten) 410.

• Oberflächenveredelungen: 2B (matte), BA (hell gegossen), 6K9K Spiegel, gebürstet, Satin168.

• Härte: von weich (HV 160) bis extrahard (HV 600), erreichbar durch Kaltwalzen45.

Anwendungen:

• Marine Hardware, medizinische Implantate, pharmazeutische Ausrüstung und Lebensmittelverarbeitungsfördergeräte wegen Nichterreaktivität und Hygiene410.

• Architektonische Bauteile in Küstengebieten (widerstehen Salzverfall) 17.

2. 316H Edelstahlstreifen

Hauptmerkmale:

• Hoher Kohlenstoffgehalt (0,04~0,10%): Erhöht die Hochtemperaturfestigkeit durch Karbidverstärkung39.

• Höhere Temperaturleistung: geeignet für den Dauerbetrieb bis 815°C (z. B. Furenteile) 29.

• Korrosionsbeständigkeit: Ähnlich wie bei 316L, allerdings anfällig für Sensibilisierung bei Schweißarbeiten; das Glühen nach dem Schweißen ist entscheidend3.

Normen und Abmessungen:

• Standards: ASTM A240 (316H), ASME SA24069.

• Abmessungen: Ausrichtung auf 316L (Dicke: 0,1 mm; Breite: bis zu 1500 mm) 310.

• Härte: Gewöhnlich in gegossenem Zustand geliefert (HV 150­200); hochtemperaturfähige Stabilität hat Vorrang vor der Härte3.

Anwendungen:

• Hochtemperaturanlagen: Wärmetauscher, Kesselkomponenten und Abgasversorger9.

• Chemische Verarbeitungsgeräte, bei denen die Kriechfestigkeit unerlässlich ist3.

3. 316Ti Edelstahlstreifen

Hauptmerkmale:

• Titanstabilisierung (Ti ≥ 5 × C-Gehalt): Formen von Ti-Carbiden, unterdrückt die Chromkarbid-Ausfälle und verhindert die intergranulare Korrosion in Schweißungen369.

• Säurebeständigkeit: Überzeugend gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure und Essigsäure39

• Mechanische Eigenschaften: Höhere Leistungsfestigkeit (≥ 205 MPa) gegenüber 316L, mit einer Dehnung von ≥ 40%3.

Normen und Abmessungen:

• Standards: UNS S31635, EN 1.4571, JIS SUS316Ti36.

• Abmessungen: Dicke: 0,03 ∼ 6,0 mm; Breite: 5 ∼ 1,219 mm (heiß bis zu 2000 mm gewalzt) 39.

• Oberfläche/Finixierung: Spiegel (8K), gebürstet, industrielle Veredelung Nr. 169.

Anwendungen:

• Chemische Behälter, Wärmetauscher und Schwefelsäurereaktoren39.

• Luft- und Raumfahrtkomponenten, die eine kombinierte Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern6.

Vergleichende Zusammenfassung