Hochfeste 329 Duplex-Edelstahlrohre S32900 Rohre für Hochdruck-Marineanwendungen

Hohe Festigkeit 329 Duplex Rohr aus Edelstahl S32900 Schläuche für Hochdruck- und Marineanwendungen

Produktspezifikation

Produkt: 329 Rohr aus Edelstahl

Materialqualität: UNS S32900, EN 1.4460

Übersicht:
329 Edelstahlröhren sind eine hochleistungsfähige Duplexlegierung aus Edelstahl (Austenit-Ferrit).ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Spannungskorrosionscracking und Pitting)Dies macht es ideal für anspruchsvolle Anwendungen in aggressiven Umgebungen.

Haupteigenschaften und Vorteile:

1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit:

   • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking (SCC) “ wesentlich besser als die Standard-Austenit-Sorten 304/316.

   • Gute Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten, insbesondere in sauren Chloridumgebungen.

   • Widerstandsfähig gegen organische Säuren, Stickstoffsäure und mäßig oxidierende Lösungen.

2. Hohe Festigkeit:

   • Die Ausfallfestigkeit ist etwa doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Austenitstoffen (304, 316) und ermöglicht eine dünnere Wand und ein geringeres Gewicht bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Druckes.

   • Hohe Zugfestigkeit.

3. Gute Verschleiß- und Abriebsbeständigkeit: durch die Ferritphasenmikrostruktur verbessert.

4. Vorteilhafte Fertigbarkeit: Kann mit Standardtechniken geschweißt und geformt werden, die für Duplex-Edelstahl geeignet sind (erfordert kontrollierte Verfahren).

5. Gute Zähigkeit: Beibehält die Aufprallfestigkeit bis zu niedrigen Temperaturen.

Typische chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozentsatz):

Mechanische Eigenschaften (typischer Aufgusszustand):

• Schleiffestigkeit: 620 MPa (min) / ~ 90 ksi (min)

• Ausfallfestigkeit (0,2% Offset): 450 MPa (min) / ~ 65 ksi (min)

• Ausdehnung (% in 50 mm): 18% (min)

• Härte (Brinell): 290 HB (maximal)

• Schlagfestigkeit (Charpy V): > 100 J @ -20°C / -4°F

Verfügbare Formulare und Spezifikationen:

• Typen: nahtlose Rohre und Rohre, geschweißte Rohre und Rohre

• Größen: Weite Palette verfügbar. Allgemeiner Außendurchmesser (OD) von 1/8" (3,17mm) und höher. Wandstärken pro Zeitplan (z. B. SCH 5S, 10S, 40S, 80S) oder individuell.

• Standards: Hergestellt, um Spezifikationen zu erfüllen oder zu übertreffen, einschließlich:

  • ASTM A789 / A790 (Standardspezifikation für nahtlose und geschweißte ferritische/austenitische Rohre aus rostfreiem Stahl)

  • Die Anforderungen an die Anforderungen der ASME SA789 / SA790

  • Einheitliche Prüfungen

  • Spezifikationen nach Maßgabe auf Anfrage.

• Oberflächenveredelung: Aufgeklättet und eingelegt, hell aufgeklättet, poliert (verschiedene Körner).

Allgemeine Anwendungen:

• Chemische und petrochemische Verarbeitungsgeräte (Wärmetauscher, Reaktoren, Rohrleitungen)

• Öl- und Gasindustrie (Rohrleitungen, Strömungsleitungen, Nabelschnellen für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten/Salzlösungen)

• Zellstoff- und Papierindustrie (Verbrennungsmaschinen, Bleichgeräte)

• Energieerzeugung (FGD-Systeme - Entschwefelung von Rauchgasen)

• Anwendungen auf See und Offshore (Systeme zur Behandlung von Meerwasser)

• Verschmutzungsbekämpfungsgeräte

• Hochfeste Strukturbauteile in korrosiven Umgebungen.

Temperaturbereich:

• Empfohlener Dauerbetrieb: -50°C bis +300°C (-58°F bis +572°F)

• Kurzfristiges Maximum: ~ 350°C (662°F) - Vermeiden Sie eine längere Exposition über 300°C, um eine Zerbrechlichkeit zu vermeiden.

Herstellungsbemerkungen:

• Schweißen: erfordert kontrollierte Verfahren (niedrige Wärmezufuhr, geeignete Füllmetalle wie 2209 Duplex-Klasse), um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten und eine übermäßige Ferritbildung zu vermeiden.Für kritische Anwendungen kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen empfohlen werden..

• Formgebung: Gute Kaltbearbeitung, aber höhere Festigkeit erfordert mehr Kraft als austenitische Grade.