Nickellegierung Inkonel 718 Rohre und Befestigungen ASTM EN DIN GB Standardabfertigung

Nickellegierung Inkonel 718 Rohre und Befestigungen ASTM EN DIN GB Standardabfertigung

Produktspezifikation

Was ist Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Fittings?

Nickellegierung Inconel 718 Pipe ist ein Nickel-Chromlegierungspfeifen mit Niob und Molybdän, bekannt für seine hohe Festigkeit, Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität bis zu 1300°F (704°C).In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Öl- und Gasindustrie und in der chemischen Industrie unter extremen Bedingungen verwendet.

Inconel 718 Rohrverbindungen sind Ni-Cr-Legierungskomponenten mit Nb und Mo, die eine hohe Festigkeit, Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität bis zu 1300 °F (704 °C) bieten.für extreme Umgebungen ausgelegt (Luftfahrt), Öl/Gas), sie verbinden Rohrleitungen nach ASTM/ASME-Normen, lösungsbehandelt und gealtert.

Nickellegierung Inkonel 718 Rohre und Fittings Leistung:

Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Armaturen ist eine Niederschlag-verstärkte Nickel-basierte Hochtemperatur- und Hochfestigkeitslegierung

Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Fittings weisen ausgezeichnete Komplexeigenschaften im Temperaturbereich von -253°C bis 700°C auf.mit einer Ausbeutefestigkeit unter 650 °C, die unter den geschmiedeten Superlegierungen am höchsten ist .

Das Material weist eine überlegene Beständigkeit gegen Ermüdung, Strahlung, Oxidation und Korrosion auf, kombiniert mit einer hervorragenden Verarbeitungs- und Schweißfähigkeit.

Seine langfristige Mikrostrukturstabilität ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile, die strengen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie und der Ölindustrie entsprechen.

Die Empfindlichkeit der Legierung für die thermische Verarbeitung ermöglicht eine präzise Steuerung der Niederschlagphasen (z. B. der γ-Phase), wodurch eine optimale mechanische Leistung durch maßgeschneiderte Wärmebehandlungen erreicht wird.

Nickellegierung Inkonel 718 Rohr und Befestigungen Mikrostruktur-Prozess-Eigenschaften Beziehung

Die Mikrostruktur von Inconel 718 weist eine hohe Empfindlichkeit gegenüber Warmverarbeitungstechniken auf.mit seinen mechanischen Eigenschaften, die direkt von der Niederschlag- und Auflösungsdynamik der Schlüsselphasen beeinflusst werden (eDurch die präzise Steuerung von thermischen Parametern wie Temperatur und Verformungsgeschwindigkeit kann die Phasenentwicklung der Legierung so angepasst werden, daß die Festigkeit, die Ermüdungsbeständigkeit, dieund strukturelle Stabilität.

Diese Empfindlichkeit ermöglicht die Entwicklung von maßgeschneiderten Wärmebehandlungsprotokollen (z. B. Lösungsbehandlung und Alterung), um Mikrostrukturhomogenität und Leistung auszugleichen. Such process flexibility allows Inconel 718 to meet diverse engineering demands—from high-strength aerospace components to corrosion-resistant oilfield equipment—by adjusting grain boundary behavior and precipitate distribution‌

Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Anbaugeräte aus dem In- und Ausland

Inkonel 718 Rohre und Befestigungsstücke
mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3

Inkonel 718 Rohre und Fittings Chemische Zusammensetzung:

Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Befestigungen

Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Befestigungen Die minimalen mechanischen Eigenschaften von Legierungen bei Raumtemperatur:

Nickellegierte Inconel 718-Rohre und -Fittings weisen folgende Eigenschaften auf:

1Einfache Bearbeitung
2. hohe Zugfestigkeit, Müdigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei 700 °C
3. Hohe Oxidationsbeständigkeit bei 1000 °C
4Stabile chemische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen
5. Gute Schweißleistung

Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Fittings metallographische Struktur:

Die 718-Legierung hat eine austenitische Struktur und die durch Niederschlagsaufhärtung gebildete γ-Phase weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.und die δ-Phase, die während der Wärmebehandlung an der Korngrenze erzeugt wird, hat die beste Plastizität.
Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Fittings Korrosionsbeständigkeit:
Ob in hohem oder niedrigem Temperaturumfeld, 718 Legierung hat eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Spannung Cracking und Pitting Fähigkeit.718-Legierung bei hoher Temperatur oxidierungsbeständigkeit besonders gut.

Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Befestigungen Leistung und Anforderungen an die thermische Verarbeitung:

Thermische Verarbeitung
Die geeignete warme Betriebstemperatur beträgt 1120-900 °C, die Kühlmethode kann Wasserlöschung oder eine andere schnelle Kühlmethode sein.Nach der Warmbehandlung sollte sofort gegießt werden, um die beste Leistung zu gewährleisten.Wärmebehandlungsmaterialien sollten bis zur oberen Grenze der Verarbeitungstemperatur erhitzt werden, um die Verarbeitung von Kunststoffen zu gewährleisten,Die Verformung von 20% der Endverarbeitungstemperatur darf nicht unter 960 °C liegen..

Nickellegierung Inconel 718 Rohre und Armaturen Kaltbearbeitungsverfahren Leistung und Anforderungen:

Kaltbearbeitung
Die Kaltbearbeitung sollte nach der Lösungsabwicklung durchgeführt werden, die Arbeitshärte ist größer als die des austenitischen Edelstahls, daher sollte die Verarbeitungsanlage entsprechend angepasst werden,und im kalten Verfahren sollte ein Zwischenbrennprozess sein
Schweißverfahren für Rohre und Fittings
Legierung mit einer zufriedenstellenden Schweißleistung, verfügbares Argonbogenschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Nahtschweißen, Punktschweißen und andere Schweißverfahren.

Inconel718 Teile Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung von Luftfahrtteilen erfolgt in der Regel nach dem Standard-Wärmebehandlungssystem und dem direkten Alterungssystem.

Welche Nikellegierung 718 Rohrverbindungen sind erhältlich?

1. Ellenbogen: Hinternschweiß: 45°, 90°, 180° / Steckdose Schweiß: 45° 90°
2. Tee: Butt-Schweiß: gleicher Tee, reduzierender Tee / Socket-Schweiß ist ebenfalls erhältlich.
3. Reduktor: Konzentrischer Reduktor, exzentrischer Reduktor / Socket-Schweißtyp ist ebenfalls erhältlich.
4. Deckel: Butt- und Socket-Schweiß
5. Kreuz: 4 Wege Rohrkreuz
6. Ende der Stange