Warmgewalzte 904L Edelstahlplatte 3,0 - 60,0 mm in 1500 mm 1800 mm 2000 mm Breite

904L hochwertige Edelstahlplatte

Legierung 904L (UNS N08904) ist ein superaustenitischer Edelstahl, der für eine mittlere bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Verfahrensumgebungen ausgelegt ist.Die Kombination von hohem Chrom- und Nickelgehalt, zusammen mit Molybdän und Kupfer, eine gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.

Mit seiner hochlegierten Chemie von 25% Nickel und 4,5% Molybdän bietet 904L eine gute Chlorid-Stresskorrosions-Kreckbeständigkeit.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.

Die Legierung 904L wurde ursprünglich entwickelt, um Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure zu widerstehen.Es bietet auch eine gute Beständigkeit gegen andere anorganische Säuren wie heiße Phosphorsäure sowie die meisten organischen Säuren.

Legierung 904L ist leicht zu schweißen und zu verarbeiten durch Standard-Shop-Fertigungsverfahren.

Korrosionsbeständigkeit

Der hohe Gehalt an Legierungselementen in 904L verleiht der Legierung eine außergewöhnlich gute Korrosionsbeständigkeit.

904L wurde ursprünglich entwickelt, um Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure zu widerstehen, und ist einer der wenigen Edelstahlen, die bei Temperaturen bis zu 95 ° F (35 ° C)bietet eine volle Beständigkeit in solchen Umgebungen innerhalb des gesamten Konzentrationsbereichs von 0 bis 100%.904L bietet auch eine gute Beständigkeit gegen eine Reihe anderer anorganischer Säuren, wie Phosphorsäure und die meisten organischen Säuren.Säuren und saure Lösungen, die Halogenidionen enthalten, können sehr aggressiv sein, und die Korrosionsbeständigkeit von 317L, 317LMN und 904L kann nicht ausreichen.

Bei der Fraktionsdestillation von Tallöl wird oft ein besseres Material als 316L oder sogar das häufiger verwendete 317LMN benötigt.Die Korrosionsbeständigkeit wird hauptsächlich durch den Nickelgehalt des Materials bestimmt.Mit einem Nickelgehalt von 25% hat sich 904L als eine gute Alternative zu den meisten herkömmlichen Edelstahlen erwiesen.

Herkömmliche Edelstahls wie 304L und 316L sind unter bestimmten Bedingungen anfällig für Chlorid-Stresskorrosionscracking (SSC).Die Beständigkeit gegenüber SSC steigt mit dem erhöhten Gehalt an Nickel und MolybdänDaher haben die leistungsfähigeren austenitischen Edelstahlen wie 904L eine sehr gute Beständigkeit gegen SSC.Die Tabelle in der oberen rechten Ecke zeigt die SSC-Resistenz in einer Chloridlösung unter VerdunstungsbedingungenHochleistungs austenitische Stähle und Duplex rostfreie Stähle übertreffen 316L deutlich.

Um als Typ 904L zu gelten, muss ein Edelstahl eine einzigartige chemische Zusammensetzung aufweisen, die Folgendes umfasst:

• Fe-Bilanz
• Ni 23 bis 28%
• Cr 19-23%
• Mo 4-5%
• Mn 2%
• Cu S 1-2,0%
• Si 0,7%
• S 0,3%
• N 0,1%
• P 0,03%

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20°C (Mindestwerte, sofern nicht angegeben)