Duplex Rohr aus Edelstahl 2205 2507 2304 2550 SS Rohr auf beliebige Länge

DUPLEX aus speziellen Rohrmaterialien

Duplex-Edelstahl ist ein sehr nützliches Metall, das weltweit verwendet wird.

Im Wesentlichen ist Duplex eine Fe-Ni-Cr-Legierung, die bei Raumtemperatur eine zweiphasige ferritisch-austenitische Edelstahlmikrostruktur aufweist.

ZweifachstahlDie am häufigsten verwendeten Duplex-Edelstahlen sind 2205 (22% Chrom,5% Nickel) und 2507 (25% Chrom), 7% Nickel); 2507 wird aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit als “Super Duplex” bezeichnet.

The advantage of combining ferritic and austenitic grades is that the resultant metal has a metallurgical structure that consists of two phases and therefore benefits from the properties of both microstructures.

Diese Eigenschaften machen Duplexstahl in der Schwerindustrie, wie bei der Erdöl- und Erdgasverarbeitung, bei der nuklearen und chemischen Verarbeitung, sehr begehrt.

Schaffung von Duplex

Der Ursprung von Duplex-Stahlen geht auf die 1920er Jahre zurück, wobei die erste Gießung 1930 in Schweden hergestellt wurde.Die Popularität der Verwendung von Duplex begann erst vor etwa 30 Jahren zu steigen, als die Stahlherstellungstechnologie weiter fortgeschritten wurde..

Die beiden zur Herstellung von Duplex verwendeten Arten von Metallen, austenitisches und ferritisches, sind in vielen Szenarien geeignet, haben jedoch Schwächen, die sie daran hindern, breiter verwendet zu werden..

Austenit hat eine geringe Festigkeit und eine geringe Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking, während Ferrit auch eine geringe Festigkeit, schlechte Schweißbarkeit und schlechte Niedertemperaturzähne aufweist.

Die Herstellung einer chemischen Zusammensetzung, die austenitische und ferritische Verbindungen kombiniert, führt zu einem Metall mit höherer Festigkeit, guter Schweißfähigkeit, guter Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking.

Die hohe Festigkeit des Duplex-Edelstahls bedeutet, daß der Bereich von 0,2% PS für die heutigen Duplex-Sorten zwischen 400 und 550 MPa liegt.Verringertes GewichtDieser Vorteil ist besonders wichtig für Anwendungen wie Druckbehälter, Speichertanks und Strukturanwendungen wie Brücken.

AllerdingsEiner der Nachteile besteht darin, dass Duplex bei extremen Temperaturen spröde ist, was bedeutet, dass seine Verwendung normalerweise auf eine Höchsttemperatur von 300 Grad und eine Mindesttemperatur von 50 Grad beschränkt ist..

Bei der Herstellung von Duplex-Edelstahlen ist es das Ziel, eine 50/50 gemischte Mikrostruktur aus Austenit- und Ferritmetallen zu erzeugen, obwohl in kommerziellen Legierungen die Mischung 40/60 beträgt.

Interessanterweise wird davon ausgegangen, daß wir uns noch sehr weit in der Entwicklungsphase von Duplexstählen befinden, da noch verschiedene Verhältnisse von austenitischen und ferritischen Metallen getestet werden.

Vorteile von Duplex

Duplex-Edelstahl hat eine Reihe von Vorteilen, wie:

• Festigkeit:Duplex-Edelstahl ist etwa doppelt so fest wie normaler austenitischer oder ferritischer Edelstahl.
• Zähigkeit und Duktilität:Duplex-Edelstahl übersteigt die Zähigkeit und Duktilität der ferritischen Stähle, obwohl sie nicht so berührungsfähig sind wie die austenitischen Stähle.
• Korrosionsbeständigkeit:Wie bei allen Edelstahlen hängt die Korrosionsbeständigkeit vor allem von der Zusammensetzung des Edelstahls ab.Molybdän und Stickstoffgehalt sind die wichtigsten.Duplex-Edelstahl ist extrem korrosionsbeständig und weist selbst in Chlor- und Sulfidumgebungen eine sehr hohe Beständigkeit gegen Spannungs-Korrosionscracking (SCC) auf.SCC ist eine Art von Korrosion, die auftritt, wenn eine bestimmte Reihe von Faktoren vorhanden ist: Zugbelastung, ätzende Umgebung und ausreichend hohe Temperatur.
• Wärmebeständigkeit: Duplex-Edelstahl hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit und eine geringere thermische Expansion als austenitischer Stahl.Duplex-Stahl kann leicht bis zu Temperaturen von mindestens -50 °C verwendet werden, da er bei niedrigen Temperaturen eine bessere Duktilität aufweist als ferritischer Stahl..
• Kosten:Duplex-Edelstahl hat einen geringeren Nickel- und Molybdängehalt als sein austenitisches Gegenstück.Dieser geringere Legierungsgehalt bedeutet, dass Duplex-Edelstahl kostengünstiger sein kann.Weiterhin, ist es auch möglich, dass die Dicke des Duplex-Edelstahls verringert werden kann, da er eine höhere Ausbeutefestigkeit aufweist.
• Schweißbarkeit: Duplex-Edelstahl hat in der Regel eine gute Schweißbarkeit und alle Standardschweißverfahren können verwendet werden, obwohl sie nicht ganz so leicht geschweißt werden wie die austenitischen Sorten.

Anwendungen von Duplex

Die umfangreichen Vorteile von Duplex-Edelstahl bedeuten, dass er in vielen verschiedenen Anwendungen verwendet werden kann, wie zum Beispiel:

• Chemische Verarbeitung, Transport und Lagerung
• Rohre zur Erzeugung und zum Transport von Öl und Gas
• Öl- und Gasforschung und Offshore-Rigs
• Öl- und Gasraffinerien
• Meeresumwelt
• Ausrüstung zur Bekämpfung der Verschmutzung
• Zellstoff- und Papierherstellung
• Chemische Verarbeitungsanlagen
• Strukturelle und mechanische Komponenten
• Heizwechsler
• Kühlrohre