1.7225 Material 42CrMo4 +QT Stahlrunder Balken Chemische Zusammensetzung in der EN DIN-Norm

Produktspezifikation

Standardgröße unserer 42CrMo4 Runden Bar auf Lager

Andere runden Stähle aus Legierungsstahl, die wir liefern können:

40CrNiMoA,4340Einheit für die Berechnung der Kohlenstoffemissionen von KohlenwasserstoffenⅤ40,20CrMnMo,20MnCr5,30CrNiMo8,18CrNiMo7

42CrMo4 +QT Stahl (1.7225 Material)

42CrMo4 Material (1.7225 Stahl) ist ein europäischer Standardlegierstahl, der Lieferzustand dieses Stahls ist hauptsächlich gehärtet und gelöscht, es hat hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, gute Härtefähigkeit,Verletzbarkeit des Temperaments, hohe Müdigkeitsgrenze, gute Stoßfestigkeit nach dem Ablösen und Härten und gute Niedertemperaturstoßfestigkeit.Dieser Stahl eignet sich für die Herstellung großer und mittlerer Kunststoffformen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern., Getriebe, Hinterachsen, lasttragende Verbindungsstangen, Federklemmen und Rohrverbindungen für Ölbohrungen.

42CrMo4+QT bedeutet, dass sich dieses Material in einem gelöschten und gehärteten Zustand befindet (+QT).

Datenblatt und Spezifikation für 42CrMo4 Stahl

1.7225 Material, 42CrMo4 Chemische Zusammensetzung

Die folgende Tabelle zeigt die chemische Zusammensetzung des Materials 42CrMo4.

42CrMo4 (1.7225) Material Mechanische Eigenschaften

Eigenschaften von 42CrMo4-Stahl bei Raumtemperatur im geläuften und gehärteten Zustand.

• Leistungsfestigkeit: ≥ 900 N/mm2 (d≤16 mm, t≤8 mm)
  • Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Prüfungen.
  • Der Wert der Verbrennungsmenge für die Verbrennungsmenge der Brennstoffe in der Brennstoffmenge
  • ≥ 900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
  • ≥ 900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
• Zugfestigkeit: 1100-1300 N/mm2 (d≤16 mm, t≤8 mm)
  • 1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
  • 900 bis 1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
  • 850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
  • 750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
• Verlängerung: ≥ 10% (d≤16 mm, t≤8 mm)
  • ≥11% (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
  • ≥12% (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
  • ≥13% (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
  • ≥14% (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
• Aufprallfestigkeit der Längsprüfung mit Charpy-V-Kegel: ≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
• 42CrMo4+QT Härte bei HRC: ≥53 (nach Flammen- oder Induktionshärtung)
• 42CrMo4-Härte in HBW: ≤255 (behandelt zur Verbesserung der Scherfähigkeit); ≤241 (weich gegossen)

Anmerkungen:

• (d) ∆ Durchmesser des Regels.
• t)
• 1 MPa = 1 N/mm2

Material 42CrMo4 Hitzebehandlung

• Auslöschtemperatur: 820 bis 880 °C (Austenitisierungsperiode: mindestens 30 min; Auslöschmittel: Öl oder Wasser)
• Temperatur der Verhärtung: 540 bis 680 °C (mindestens 60 min)
• Prüfung der Endlöschung: 850 ± 5 °C

42CrMo4 Äquivalent Material

42CrMo4-Material (1.7225 Stahl) entspricht dem US-amerikanischen ASTM AISI SAE, dem deutschen DIN, dem britischen BSI, dem französischen NF, der ISO, dem japanischen JIS und dem chinesischen GB-Standard.