EN 10204-3.1 Hohles Rohr aus Edelstahl AISI316 AISI316L für den chemischen Bereich

EN 10204-3.1 Zertifizierte AISI316 AISI316L Rohr aus Edelstahl / Hohlrohr aus Edelstahl für den chemischen Bereich

ASTM A269 316 Rohr aus Edelstahl, ASTM A213 ASME SA213 TP 316L Rohr aus Edelstahl, ASTM A312 ASME SA312 TP 316L Rohr aus Edelstahl, 316L U-Bogenrohre,ASME SA 213 TP316 / 316L / ASTM A213 A312 TP316 TP316L.4401 / 1.4404 Rohre aus Edelstahl. ASTM A213 TP316, A312 TP316L, A213 TP316L, ASME SA213 316L, ASME SA213 TP316L. ASME SA312 TP 316L, 316 Rohr aus Edelstahl, 316L Rohr aus Edelstahl316 Rohre aus Edelstahl, 316L Edelstahlrohr, 316Edelstahlrohr, 316Edelstahlrohr, 316Edelstahlrohr, 316Edelstahlrohr, 316Edelstahlrohr.

316 Edelstahlröhren sind austenitisches, molybdänhaltiges Edelstahl, das widerstandsfähiger gegen allgemeine Korrosion und Pittingkorrosion ist.Spaltkorrosion gegenüber herkömmlichem austenitischem, aus Chrom-Nickel bestehendem Edelstahl wie 304. 316L Edelstahl bietet auch eine höhere Kriech-, Spannungs- bis Bruch- und Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur.Zusätzlich zu hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, die Legierungen 316 und 316L Cr-Ni-Mo bieten ebenfalls eine hervorragende Herstellbarkeit und Formbarkeit, die für den austenitischen Edelstahl typisch sind.

316L Edelstahlröhren sind eine verbesserte Version von 304 Edelstahl, mit dem Zusatz von Molybdän und einem höheren Nickelgehalt.Die resultierende chemische Zusammensetzung von 316 verleiht dem Edelstahl eine deutlich erhöhte Korrosionsbeständigkeit in aggressiven UmgebungenMolybdän macht den Stahl widerstandsfähiger gegen die Korrosion durch Gruben und Spalten in mit Chlorid kontaminierten Medien, Meerwasser und Essigsäure.Die niedrigere allgemeine Korrosionsrate in leicht korrosiven Umgebungen gibt dem Stahl eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit in verschmutzter Meeresatmosphäre, und aufgrund des geringen Kohlenstoffanteils, kann die intergranulare Korrosionswirkung minimiert werden.

316 316L Edelstahl bietet höhere Festigkeit und bessere Kriechfestigkeit bei höheren Temperaturen als 304.316L-Edelstahl besitzt auch hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsfähigkeit bei Temperaturen unter Null- Bei einer Korrosionsgefahr in den hitzebelasteten Bereichen von Schweißwerken ist die kohlenstoffarme Variante 316L zu verwenden.wird wegen seiner Widerstandsfähigkeit gegen Sensibilisierung bei längerer Exposition im Temperaturbereich von 550 °C bis 800 °C verwendet.

316 316L (2% bis 3% Mo) ist der am weitesten verbreitete molybdänhaltige Edelstahl.Ein höherer Molybdängehalt erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Chloride in der Luft, so dass Typ 316 als Material der Wahl für Offshore- und Küstenbauten verwendet werden kann.

Was bedeutet das L?

L-Grads haben 0,035% Kohlenstoff Maximum. L-Grads sind resistent gegen Sensibilisierung bei kurzfristiger Exposition oder Wärmebehandlungen.(Mindestfestigkeit von weniger als 1000 psi) als Standardstahl.

Chemische Zusammensetzung ASME SA 213 316 /316L EN 10216-5 1.4401 1.4404

Mechanische Eigenschaften von 316/316L/316H rostfreiem Sreel im gegrillten Zustand bei -20°F bis +100°F

ASTM A213 316L SEAMLESS TUBE, ASTM A312 316 316L SS SEAMLESS TUBE (ABSTABLISCHE Lagerbestände von ASTM A213 316L SEAMLESS TUBE), die für die Bereitstellung von Spezifikationen für die Bereitstellung von Spezifikationen für die Bereitstellung von Spezifikationen für die Bereitstellung von Spezifikationen für die Bereitstellung von Spezifikationen