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C276 Barre ronde D5 - 350 mm C276 composition chimique
| Lieu d'origine | CHINE |
|---|---|
| Nom de marque | DELTA |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | Hastelloy C276 |
| Quantité de commande min | 10 kg |
| Prix | 40 - 50 USD/Kg |
| Détails d'emballage | Emballage standard pour l'exportation |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
| Conditions de paiement | L / C, T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 3 tonnes par semaine |
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xDétails sur le produit
| Produits | Barre lumineuse Hastelloy C276 | Grade | Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|
| Diamètre | 5 - 350 mm | Longueur | coupe personnalisée de toute longueur sur demande |
| Standard | Astm en | Service | COUPE |
| Port de chargement | Port de Shanghai | Surface | Brillant |
| Mettre en évidence | Barres rondes en acier c276 laminées à chaud,Composition chimique du Hastelloy C276 recuit,Barre ronde en alliage de nickel C276 |
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Description de produit
Barre ronde Hastelloy C276 laminée à chaud et recuite D5 - 350mm Composition chimique C276
Plus d'informations sur les spécifications
| Noms des produits | Barre brillante Hastelloy C276 |
| Diamètre | 5 - 350mm |
| Longueur | coupe personnalisée de n'importe quelle longueur sur demande |
| Surface | brillant, noir |
| Marque | DELTA |
| Service | coupe, polissage |
| MOQ | 2 Kgs |
| Autre type | barre, bande, bobine, tuyau, feuille, plaque, fil, etc. |
| Emballage | Boîte en bois |
| Port de chargement | Port de Shanghai |
| Terme de prix | EXW, FOB, CIF, CFR |
| Délai de livraison | dans les 12 jours |
Barre ronde Hastelloy C276 laminée à chaud et recuite D5 - 350mm Composition chimique C276
L'Hastelloy C276, désigné sous le nom UNS N10276 et W.Nr 2.4819, est un alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène de premier plan, reconnu pour son exceptionnelle résistance à la corrosion et sa stabilité thermique. La barre ronde Hastelloy C276 laminée à chaud et recuite, disponible en diamètres allant de 5 mm à 350 mm, combine une ingénierie chimique précise avec un traitement avancé pour répondre aux exigences rigoureuses des environnements industriels fortement corrosifs. Ce produit intègre les avantages de performance inhérents à l'alliage avec la ductilité et la qualité de surface améliorées offertes par le laminage à chaud et le recuit, ce qui en fait un matériau essentiel pour les applications critiques dans tous les secteurs.
CValeur principale : Composition chimique de l'Hastelloy C276
Les performances supérieures des barres rondes Hastelloy C276 proviennent de sa composition chimique méticuleusement contrôlée. Chaque élément est proportionné pour améliorer de manière synergique la résistance à la corrosion, la résistance mécanique et la facilité de traitement, en respectant les normes internationales telles que ASTM B574 et ISO 15156-3 (NACE MR 0175). Le tableau ci-dessous détaille les plages de composition chimique précises :
| Élément | Plage de contenu (%) | Fonction clé |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre (≥57) | Sert de matrice d'alliage, assurant une ductilité et une stabilité chimique fondamentales |
| Chrome (Cr) | 14,5 - 16,5 | Améliore la résistance à l'oxydation et protège contre la corrosion par piqûres/crevasses |
| Molybdène (Mo) | 15,0 - 17,0 | Renforce la résistance aux acides réducteurs (par exemple, sulfurique, chlorhydrique) et à la corrosion localisée |
| Tungstène (W) | 3,0 - 4,5 | Complète le molybdène pour renforcer la résistance à la corrosion induite par les chlorures |
| Fer (Fe) | 4,0 - 7,0 | Optimise le rapport coût-efficacité tout en maintenant l'intégrité de l'alliage |
| Cobalt (Co) | ≤2,5 | Contrôlé pour minimiser l'impact environnemental potentiel et maintenir les performances |
| Carbone (C) | ≤0,02 (typique) | Empêche la précipitation de carbures pendant le soudage, préservant la résistance à la corrosion intergranulaire |
| Silicium (Si) | ≤0,08 | Réduit les contraintes de soudage et évite la formation d'oxydes nocifs |
| Manganèse (Mn) | ≤1,0 | Aide à la désoxydation sans compromettre la résistance à la corrosion |
| Vanadium (V) | ≤0,35 | Affine la structure du grain pour améliorer les propriétés mécaniques |
| Phosphore (P) | ≤0,03 | Limité pour éviter la fragilité et maintenir la soudabilité |
| Soufre (S) | ≤0,03 | Minimisé pour éviter le criquage à chaud pendant le traitement |
Cette composition crée un matériau exceptionnellement résistant aux milieux corrosifs oxydants et réducteurs, une rareté parmi les alliages industriels. La faible teneur en carbone est particulièrement critique pour les applications soudées, car elle élimine la précipitation de carbures dans les zones affectées par la chaleur, ce qui entraînerait autrement une corrosion intergranulaire.
Spécifications du produit : Finition laminée à chaud et recuite
Le processus de recuit par laminage à chaud est essentiel pour libérer tout le potentiel de l'alliage. Après le laminage à chaud pour obtenir la plage de diamètres de 5 à 350 mm, les barres rondes subissent un recuit à environ 1121 °C (2250 °F), suivi d'un refroidissement rapide. Ce traitement offre trois avantages clés :
- Uniformité microstructurale : Élimine les contraintes résiduelles du laminage à chaud et assure une structure homogène à grains fins sur tout le diamètre.
- Ductilité améliorée : Les barres recuites présentent des taux d'allongement allant jusqu'à 40 %, ce qui facilite les processus de fabrication tels que le pliage, le forgeage et l'usinage.
- Résistance optimale à la corrosion : Le traitement thermique maximise la capacité de l'alliage à résister à la corrosion par piqûres, à la corrosion par crevasses et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements riches en chlorures.
En termes de précision dimensionnelle, les barres sont conformes aux normes ASTM B575, avec des tolérances de diamètre serrées (généralement ±0,5 mm pour les petits diamètres et ±1 % pour les grandes tailles) et un état de surface lisse qui réduit le besoin d'usinage après l'achat.
Propriétés mécaniques et physiques
La combinaison de la composition chimique et du recuit donne un matériau avec une résistance mécanique et une stabilité physique équilibrées, adapté aux conditions de fonctionnement extrêmes :
| Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
|---|---|---|
| Densité | 8,89 g/cm³ | 0,321 lbs/in³ |
| Module d'élasticité | 205 GPa | 29,8 mpsi |
| Résistance à la traction ultime | 842 MPa (recuit) | 122 ksi (recuit) |
| Limite d'élasticité (0,2%) | 455 MPa (recuit) | 66 ksi (recuit) |
| Allongement | 40% (recuit) | 40% (recuit) |
| Conductivité thermique | 9,8 W/(m·°C) | 67,9 Btu·in/(hr·ft²·°F) |
| Dilatation thermique (20-100°C) | 11,2 µm/(m·°C) | 6,2 µin/(in·°F) |
| Résistivité électrique | 130 µΩ·cm | 51 µΩ·in |
Notamment, l'alliage maintient ces propriétés sur une large plage de températures, résistant à l'oxydation jusqu'à 649 °C (1200 °F) et conservant sa résistance dans des conditions cryogéniques. Sa nature non magnétique le rend également adapté aux composants d'équipement d'imagerie par résonance magnétique (IRM) et à d'autres applications sensibles au magnétisme.
Applications industrielles
La polyvalence des barres rondes Hastelloy C276 laminées à chaud et recuites découle de leur capacité à fonctionner dans divers environnements difficiles. Les principaux domaines d'application comprennent :
- Traitement chimique : Utilisé pour les réacteurs, les réservoirs de stockage et les tuyauteries manipulant l'acide sulfurique, l'acide acétique et le chlore gazeux. La résistance de l'alliage aux acides oxydants et réducteurs le rend indispensable pour les chaînes de production chimique en plusieurs étapes.
- Industrie pétrolière et gazière : Déployé dans les plates-formes pétrolières offshore, les équipements de fond de puits et les systèmes de traitement des gaz acides conformes aux normes NACE MR 0175. Il résiste aux doubles défis de la corrosion de l'eau de mer et des environnements d'hydrocarbures à haute pression.
- Génie maritime : Fabriqué en pompes, vannes et échangeurs de chaleur pour les systèmes de refroidissement à l'eau de mer, où sa résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses surpasse les aciers inoxydables conventionnels.
- Contrôle de la pollution : Utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD), où il résiste aux effets corrosifs des produits chimiques des épurateurs humides.
- Produits pharmaceutiques : Employé dans les équipements de traitement chimique stérile, tirant parti de sa grande pureté et de sa résistance aux agents de nettoyage.
Pourquoi choisir les barres rondes Hastelloy C276 laminées à chaud et recuites ?
Au-delà de ses avantages matériels inhérents, ce produit offre des avantages pratiques aux acheteurs industriels :
- Rentabilité : Le processus de laminage à chaud réduit le gaspillage de matériaux par rapport à l'étirage à froid, tandis que l'étape de recuit élimine le besoin de traitements secondaires de relaxation des contraintes.
- Polyvalence : La plage de diamètres de 5 à 350 mm couvre les applications, des petites fixations aux grands composants de cuves sous pression.
- Longévité : Dans les environnements industriels typiques, les composants en Hastelloy C276 démontrent une durée de vie 5 à 10 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable 316L, ce qui réduit les coûts de remplacement et les temps d'arrêt.
Que ce soit pour la manipulation de produits chimiques corrosifs, les opérations offshore ou le traitement à haute température, les barres rondes Hastelloy C276 laminées à chaud et recuites offrent des performances fiables soutenues par des décennies d'utilisation industrielle éprouvée. Leur composition chimique précise et leur traitement optimisé en font un matériau de référence pour les applications d'ingénierie critiques.
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