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Barres rondes UNS N08810 ASTM EN DIN GB Standard Incoloy 800H en acier inoxydable résistant à la chaleur
| Lieu d'origine | CHINE |
|---|---|
| Nom de marque | DELTA |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | INCOLOY 800H |
| Quantité de commande min | 10 kg |
| Prix | 15-20 USD/Kg |
| Détails d'emballage | Emballage standard pour l'exportation |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
| Conditions de paiement | L / C, T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 3 tonnes par semaine |
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xDétails sur le produit
| Produits | Incoloy 800H Barre ronde | Grade | INCOLOY 800H |
|---|---|---|---|
| Diamètre | 10 - 350mm | Longueur | coupe personnalisée de toute longueur sur demande |
| Standard | Astm en | Service | COUPE |
| Port de chargement | Port de Shanghai | Surface | Noir, Brillant |
| Mettre en évidence | Barres rondes résistantes à la chaleur,Barres d'acier inoxydable incoloy 800H,Barres en alliage de nickel selon la norme ASTM |
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Description de produit
Spécification des produits
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Standard
|
AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
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Grade
|
Série Monel : 400 K500
Série Inconel : 600 601 625 718 725 Série Incoloy : 800 800H 825 925 Série Hastelloy : B, B2, B3, C, C-276, C-4, C-22 Pur : Ni200, Ni201 |
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Spécifications
|
Barre ronde
|
Diamètre : 4~300mm
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Barre plate
|
Épaisseur
|
1.0~100mm
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Largeur
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1~1500mm
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Barre carrée
|
Taille : 4*4-100*100mm
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Longueur
|
2m, 5.8m, 6m, ou selon les besoins.
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Surface
|
Noir, pelé, polissage, brillant, sablage, trait de cheveux, etc.
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Terme de prix
|
Ex-work, FOB, CFR, CIF, etc.
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Délai de livraison
|
La taille standard est en stock, livraison rapide ou selon la quantité de la commande.
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Barres rondes UNS N08810 ASTM EN DIN GB Standard Incoloy 800H Acier inoxydable résistant à la chaleur
Les barres rondes UNS N08810, largement reconnues sous le nom commercial Incoloy 800H, représentent une qualité supérieure d'acier inoxydable résistant à la chaleur au nickel-fer-chrome, conçu pour les applications à températures extrêmement élevées. Cet alliage se distingue par sa combinaison équilibrée de résistance à haute température, de résistance à l'oxydation et de stabilité structurelle, ce qui en fait un choix privilégié dans les industries qui opèrent dans des conditions thermiques et corrosives difficiles. Conformes aux normes mondiales, notamment ASTM, EN, DIN et GB, ces barres rondes offrent des performances et une fiabilité constantes pour les projets d'ingénierie critiques.
Propriétés de base : Le fondement de la performance
Les performances exceptionnelles des barres rondes UNS N08810 proviennent de leur composition chimique précisément contrôlée et des caractéristiques matérielles qui en résultent. Contrairement aux aciers inoxydables standard, l'Incoloy 800H présente une teneur en carbone plus élevée (0,05-0,10 %), ce qui améliore sa résistance à haute température sans compromettre la ductilité. La teneur en nickel de l'alliage (30-35 %) offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures, tandis que le composant chrome (19-23 %) forme une couche d'oxyde protectrice qui empêche l'oxydation, même à des températures élevées allant jusqu'à 1100 °C.
Les principales propriétés mécaniques consolident encore son adéquation aux environnements exigeants. À température ambiante, les barres rondes UNS N08810 atteignent une résistance à la traction de 75 ksi (517 MPa) et une limite d'élasticité de 30 ksi (207 MPa), avec un taux d'allongement de 30 % qui facilite la fabrication. Sous traitement thermique (généralement normalisation et recuit), ces barres rondes conservent leur intégrité structurelle même après une exposition prolongée à des fluctuations cycliques de température, évitant la fragilité qui afflige les alliages de qualité inférieure.
Les propriétés thermiques sont un autre point fort : l'alliage présente une plage de fusion de 1370-1400 °C et une densité de 7,7-8,03 × 1000 kg/m³, la conductivité thermique atteignant 42,7 W/m-K à 100 °C. Cette stabilité thermique assure une expansion et une contraction minimales, réduisant la contrainte sur les composants dans les applications à haute température.
Conformité aux normes mondiales : Garantir la qualité sur tous les marchés
Les barres rondes UNS N08810 respectent des normes internationales strictes, garantissant la compatibilité avec les spécifications des projets dans le monde entier. Le tableau ci-dessous présente les principales normes correspondantes dans les principales régions :
| Système de normes | Spécifications pertinentes | Exigences clés |
|---|---|---|
| ASTM/ASME | SB-408, SB-409 | Limites de composition chimique, résistance à la traction, tolérance dimensionnelle pour les barres laminées à chaud et finies à froid |
| EN | 1.4958 (W. Nr.) | Conforme à la norme EN 10088-1 pour les alliages résistants à la chaleur, comprend des tests de résistance à l'oxydation |
| DIN | DIN 17458 | Spécifie les procédures de traitement thermique, les tests de propriétés mécaniques à température ambiante et élevée |
| GB | GB/T 14992 | Conforme aux normes nationales pour les alliages à base de nickel, couvrant les protocoles de fabrication et d'inspection |
Cette conformité multi-normes élimine les barrières pour les chaînes d'approvisionnement mondiales, permettant aux fabricants de s'approvisionner en matériaux constants pour les projets en Amérique du Nord, en Europe et en Asie.
Gamme dimensionnelle et personnalisation
Les barres rondes UNS N08810 sont disponibles dans une gamme complète de dimensions pour répondre aux divers besoins d'application. Les diamètres standard s'étendent de 1 mm à 2000 mm, avec des longueurs allant jusqu'à 9,8 mètres en standard, bien que des longueurs personnalisées puissent être produites pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Les finitions de surface comprennent le laminage à chaud (noir) pour une utilisation industrielle générale et l'étirage à froid (brillant) pour les applications nécessitant une précision dimensionnelle élevée, telles que les composants de machines de précision.
Les options de personnalisation supplémentaires incluent les services de traitement thermique (normalisation, recuit, revenu) et les processus d'usinage (tournage, fraisage, rectification) pour fournir des composants prêts à être installés. Cette flexibilité réduit les délais de livraison pour les fabricants et assure une intégration transparente dans les flux de production.
Domaines d'application : Là où la performance est la plus importante
La combinaison unique de résistance à la chaleur et de résistance à la corrosion rend les barres rondes UNS N08810 indispensables dans les industries opérant à la pointe de la performance des matériaux :
- Pétrochimie et transformation chimique : Utilisées pour les tubes de four à haute température, les cuves de réacteur et les échangeurs de chaleur. La résistance de l'alliage aux gaz contenant du soufre et aux milieux corrosifs assure une longue durée de vie dans les unités de craquage et les réacteurs catalytiques.
- Énergie nucléaire : Utilisées dans les tubes de générateur de vapeur et les structures de support du cœur, où la résistance aux radiations et la stabilité thermique sont essentielles pour la sécurité et la fiabilité.
- Aérospatiale : Fabriquées en composants de turbine et en systèmes d'échappement pour les moteurs d'avions, résistant aux températures extrêmes pendant les opérations de vol.
- Équipement métallurgique : Utilisées dans les rails de four, les barres à rouleaux et les dispositifs de recuit qui fonctionnent en continu à 500-1100 °C.
Dans chaque application, les barres rondes UNS N08810 surpassent les aciers inoxydables conventionnels en maintenant l'intégrité structurelle et en réduisant les coûts de maintenance associés aux défaillances prématurées des matériaux.
Lignes directrices de fabrication et d'entretien
Bien que l'UNS N08810 offre une excellente usinabilité, des techniques de fabrication appropriées sont essentielles pour préserver ses propriétés. L'alliage peut être soudé à l'aide de procédés standard tels que le soudage TIG et MIG, bien que le préchauffage (150-200 °C) et le recuit après soudage soient recommandés pour éviter la corrosion intergranulaire. L'usinage doit être effectué avec des outils en carbure à des vitesses modérées, car la ténacité de l'alliage peut provoquer l'usure des outils à des vitesses de coupe excessives.
Les exigences d'entretien sont minimes en raison de la résistance à la corrosion inhérente de l'alliage. Des inspections de routine pour l'accumulation de tartre (courante dans les environnements à haute température) et un nettoyage périodique avec des détergents doux suffisent pour maintenir les performances. Contrairement aux aciers au carbone, l'UNS N08810 ne nécessite pas de peinture ou de revêtement régulier, ce qui réduit les coûts opérationnels à long terme.
Pourquoi choisir les barres rondes UNS N08810 ?
Pour les ingénieurs et les professionnels des achats, les barres rondes UNS N08810 offrent une proposition de valeur convaincante :
- Durabilité à long terme : Résiste à l'oxydation et à la corrosion pour une durée de vie prolongée dans des environnements difficiles.
- Compatibilité mondiale : Conforme aux principales normes internationales, simplifiant la spécification et le contrôle qualité.
- Performance polyvalente : Fonctionne de manière fiable sur une large plage de températures (0-1100 °C).
- Rentabilité : Réduit les temps d'arrêt et les coûts de remplacement par rapport aux matériaux résistants à la chaleur de qualité inférieure.
Que ce soit pour l'extension d'une usine chimique, un projet d'énergie nucléaire ou la fabrication de composants aérospatiaux, les barres rondes UNS N08810 offrent les performances et la fiabilité requises pour répondre aux exigences d'ingénierie les plus difficiles.
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