654SMO Plaque d'acier inoxydable super austénitique à haute teneur en Ni, Cr, Mo pour une durabilité inégalée

Composition chimique

• Chrome élevé (24–26 %) et molybdène (7–8 %) pour une résistance supérieure à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse.
• Nickel (23–25 %) pour améliorer la ductilité et la stabilité.
• Cuivre (0,5–1,0 %) et azote (0,4–0,5 %) pour améliorer la résistance et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures (SCC).
• Faible teneur en carbone (<0,02 %) pour éviter la sensibilisation.

Propriétés clés

1. Résistance à la corrosion :
   • Très résistant aux environnements agressifs, y compris l'eau de mer, les chlorures et les acides (par exemple, les acides sulfurique et phosphorique).
   • Offre une température de piqûre critique (CPT) supérieure à 60 °C, bien supérieure à celle des aciers inoxydables standard comme le 316L.
2. Résistance mécanique :
   • Limite d'élasticité ≥ 430 MPa et résistance à la traction ≥ 700 MPa, ce qui le rend adapté aux applications à haute pression.
   • Excellente ductilité et résistance aux chocs, même à basse température.
3. Résistance à la chaleur :
   • Maintient sa stabilité à des températures allant jusqu'à 300 °C, avec une précipitation minimale de carbures.

Fabrication et fabrication

• Produit par fusion par induction sous vide (VIM) et refusion à l'électro-scorie (ESR) pour la pureté.
• Usinable avec les outils et la lubrification appropriés, bien que sa haute résistance puisse nécessiter des forces de coupe accrues.
• Soudable en utilisant des techniques comme TIG ou MIG, avec des métaux d'apport correspondants (par exemple, ERNiCrMo-3) pour maintenir la résistance à la corrosion.

Applications

• Génie maritime : plates-formes offshore, pipelines d'eau de mer et équipements de dessalement.
• Industrie chimique/pétrochimique : réacteurs, échangeurs de chaleur et récipients manipulant des milieux corrosifs.
• Industrie pharmaceutique et agroalimentaire : équipements nécessitant une hygiène et une résistance à la corrosion élevées.
• Pétrole et gaz : composants sous-marins et environnements à forte teneur en chlorures.

Normes et spécifications

• Conforme aux normes ASTM A240, EN 10088-2 et ASME SA-240.
• Désignations courantes : UNS S32654, 1.4652.

Avantages par rapport aux autres alliages

• Surpasse le 904L et le 254 SMO dans des conditions de chlorure extrêmes.
• Réduit les coûts de maintenance et de remplacement dans les environnements agressifs.
• Convient aux applications où le poids et la résistance sont critiques (par exemple, les structures légères).