Tôle en acier inoxydable Alliage 1.4462 / 2205 avec certificat EN 10204-3.1, largeur 1500mm, 1800mm, 2000mm

Introduction à l'acier inoxydable duplex 2205

Composition chimique

• Chromie (Cr): 21,0% à 23,0%
• Nickel (Ni): 4,5% à 6,5%
• Molybdène (Mo): 2,5% à 3,5%
• Manganèse (Mn): ≤ 2,0%
• Silicium (Si): ≤ 1,0%
• Carbone (C): ≤ 0,03%
• L'azote (N): 0,08% à 0,20%
• Phosphore (P): ≤ 0,03%
• Soufre (S): ≤ 0,02%

Propriétés mécaniques

• Résistance à la traction: ≥ 620 MPa
• Résistance au rendement (0,2% de décalage): ≥ 450 MPa
• L'allongement à la rupture: ≥25%
• Dureté (HB): ≤290

Résistance à la corrosion

• Résistance à la corrosion des crevasses et des fissures: en raison de sa teneur élevée en chrome, molybdène et azote, l'acier inoxydable duplex 2205 présente une excellente résistance à la corrosion des crevasses et des fissures.Son équivalent de résistance à la corrosion par creusement (PREN) est généralement supérieur à 32 (calculé par la formule: PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N), ce qui est beaucoup plus élevé que celui de l'acier inoxydable 316L.
• Résistance à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC): la structure en double phase lui permet d'avoir une meilleure résistance à la SCC dans des environnements chlorés que les aciers inoxydables austénitiques.Il peut être utilisé dans des environnements où les aciers inoxydables austénitiques traditionnels sont sujets à SCC, comme l'eau de mer, la saumure et les fluides de procédés chimiques.
• Résistance à la corrosion générale: Il a également une bonne résistance à la corrosion générale dans de nombreux milieux acides et alcalins, tels que l'acide sulfurique dilué, l'acide phosphorique et divers acides organiques.

Fabrication et soudage

• Travail à chaud et à froid: l'acier inoxydable duplex 2205 peut être formé à chaud ou à froid, mais le travail à froid augmentera sa résistance et sa dureté et réduira sa ductilité.Un traitement de recuit approprié peut être nécessaire après un traitement à froid sévère pour rétablir sa ductilité et sa résistance à la corrosion.
• Soudage: Il peut être soudé par des méthodes de soudage courantes, telles que le soudage au tungstène au gaz inerte (TIG), le soudage au gaz inerte au métal (MIG) et le soudage à l'arc métallique blindé (SMAW).il est nécessaire de veiller à contrôler l'apport de chaleur afin d'éviter une croissance excessive des grains et la formation de phases nocives, ce qui peut affecter ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.mais un refroidissement rapide après le soudage est recommandé pour maintenir l'équilibre de la structure en deux phases.

Applications

• Industrie pétrolière et gazière: utilisé pour les plates-formes offshore, les pipelines, les vannes, les pompes et autres équipements, qui doivent résister à la corrosion de l'eau de mer et des milieux acides.
• Industrie chimique et pétrochimique: appliquée aux réacteurs, échangeurs de chaleur, réservoirs et conduites pour le traitement des produits chimiques corrosifs.
• Ingénierie navale: Utilisé dans la construction navale, les équipements de dessalement de l'eau de mer et les structures marines.
• Industrie du papier et de la pâte à papier: utilisé dans les équipements exposés à des agents de blanchiment et à d'autres substances corrosives.
• Applications dans la construction et l'architecture: pour les composants décoratifs et les pièces structurelles dans des environnements difficiles.
• Génération d'électricité: Utilisé dans les équipements de centrales électriques, en particulier dans les systèmes impliquant la désulfuration des gaz de combustion humides.

Normes et spécifications

• Pour l'application de la norme ASTM A240 / A240M
• Pour les appareils électroniques
• Pour l'application de la norme ASME SA-240
• Pour les produits de la catégorie 1