Plaque en acier inoxydable 316LMod haute résistance à la corrosion pour les produits chimiques / marins

INFORMATION SUR LE PRODUIT: Plaque en acier inoxydable 316L MOD (EN 1.4429 / UNS S31653)

1Désignation du matériau:

• Nom commun: 316L Mod, 316L Enhanced, 316LN+

• Les catégories standard: EN 1.4429, UNS S31653, ASTM A240

• Aussi connu sous le nom de: 316L modifié, Super 316L

2Composition de base (pourcentage de poids typique):

• Chrome (Cr): 16,5 à 18,5% (offre une résistance de base à la corrosion et à la passivation)

• Nickel (Ni): 10,0 à 13,0% (améliore la ductilité, la ténacité et la résistance à la corrosion)

• Molybdène (Mo): 2,7 à 3,3% (Augmente considérablement la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, supérieure à celle du 316L standard)

• Manganèse (Mn): ≤ 2,0%

• Silicium (Si): ≤ 0,75%

• Azot (N): 0,10 - 0,16% (Augmente la résistance et améliore encore la résistance aux crevasses)

• Carbone (C): ≤ 0,030% (faible teneur en carbone réduit au minimum la sensibilisation/décomposition de la soudure)

• Phosphore (P): ≤ 0,045%

• Soufre (S): ≤ 0,030%

• Fer (Fe): équilibre

3Propriétés supérieures:

• Résistance accrue à la corrosion: surpasse sensiblement la norme 316L, en particulier dans les environnements agressifs contenant du chlorure (eau de mer, traitement chimique, zones côtières).Excellente résistance à la corrosion des crevasses et des fissures.

• Équivalent de résistance à la crevasse (PRE): PRE > 34 (calculé en %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N), indiquant une performance supérieure à celle du 316L standard (PRE ~ 26).

• Bonne soudabilité: une faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbure dans la zone affectée par la chaleur (HAZ), ce qui la rend adaptée au soudage sans recuit post-soudage dans la plupart des cas.Appliquer les procédures de soudage SS austénitiques standard.

• Haute résistance: l'ajout d'azote fournit un rendement et une résistance à la traction plus élevés par rapport au 316L standard tout en maintenant une bonne ductilité.

• Excellente formabilité et ténacité: maintient les bonnes caractéristiques de fabrication des aciers inoxydables austénitiques.

• Bonnes performances à haute température: Convient pour un service à température modérée et élevée.

4. Applications principales (où une résistance supérieure à la corrosion est essentielle):

• Équipement offshore et maritime (plateformes, tuyauterie, traitement de l'eau de mer)

• Traitement chimique et pétrochimique (récipients, échangeurs de chaleur, tuyauterie)

• Installations de dessalement (évaporateurs, unités de réaction)

• Industrie de la pâte et du papier (usines de blanchiment)

• Systèmes de désulfuration des gaz de combustion

• Équipement pharmaceutique et de transformation alimentaire

• L'architecture côtière et les applications structurelles

• Échangeurs de chaleur (tubes, coquilles - surtout avec eau de refroidissement)

• Équipement de contrôle de la pollution

5. Formulaires et spécifications disponibles:

• Forme: plaque (enroulée à chaud ou enroulée à froid)

• Plage d'épaisseur: généralement de 3,0 mm (0,125") jusqu'à 100 mm (4") ou plus (selon la capacité du broyeur)

• Plage de largeur: jusqu'à 2000 mm (78 pouces) ou plus (selon les capacités du broyeur)

• Range de longueur: jusqu'à 6000 mm (20 pieds) ou plus (selon la capacité de l'usine).

• Normes: Conforme à la norme ASTM A240/A240M, à la norme EN 10088-2, à la norme ASME SA-240 etc. Des certificats (EN 10204 3.1/3.2) sont disponibles.

• Finition de surface: finition de broyeur standard (n° 1, 2B), brossée (n° 4), polie (par exemple, BA, miroir), selon les besoins.

6Propriétés physiques (typiques):

• Densité: 7,98 g/cm3 (0,288 lb/in3)

• Plage de fusion: ~ 1390 à 1440 °C (~ 2534 à 2624 °F)

• Module d'élasticité: 200 GPa (29 x 10^6 psi)

• Expansion thermique: 16,0 μm/m·°C (8,9 μin/in·°F) @ 20-100°C

• Conductivité thermique: 15 W/m·K @ 100°C

• Résistance électrique: 0,74 μΩ·m

• Propriétés magnétiques: essentiellement non magnétiques lorsqu'elles sont recuit (faible perméabilité).

7Principaux avantages par rapport à la norme 316L:

• Molibdène (Mo) plus élevé: augmente directement la résistance à la corrosion par les fissures ou les crevasses.

• Ajout d'azote (N) contrôlé: augmente la résistance et améliore encore la résistance aux crevasses (synergie avec Mo).

• Nombre PRE plus élevé: Performance de corrosion quantifiablement supérieure.

• Maintient la fabrication: soudabilité et formabilité similaires à celles du 316L.

8- Disponibilité:

• Il est disponible en différentes épaisseurs, largeurs et longueurs.

• Des services de découpe, de formage et d'usinage sur mesure sont souvent disponibles.

• Contactez-nous pour les demandes de taille spécifique, les prix et les détails de certification des matériaux.