• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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AISI4343 Feuille sans soudure en acier allié UNS G40436 Fiche de données en acier allié

Lieu d'origine Chine
Nom de marque DELTA
Certification ISO
Numéro de modèle Acier au carbone, acier allié
Quantité de commande min 4 tonnes
Prix 610 - 820 USD/Ton
Détails d'emballage emballage standard pour l'exportation
Délai de livraison 5 à 10 jours en fonction de la quantité
Conditions de paiement L/C, Western Union, T/T
Capacité d'approvisionnement 20 tonnes par semaine

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Détails sur le produit
Produits Tuyau d'acier sans couture Diamètre DN10 - DN600
épaisseur 1.0 - 50.0mm Longueur 6-10m ou coupe comme demande
La norme EN GIGAOCTET DIN D'ASTM Technique Remplis à chaud
Le service Coupe de n'importe quelle longueur sur demande Nombre de pièces 2 tonnes
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AISI4343 Tubes sans soudure

,

G40436 Tubes sans soudure

,

Tubes sans soudure en acier allié

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Description de produit

Fiche technique de l'acier allié du tube sans couture UNS G40436 de tuyau de l'acier allié AISI4343

 

Nom du produit
Tuyaux en acier au carbone ;Tube en acier au carbone
 
 
 
Grade
A36 ;A106B ;A113 ;A131 ;A283;A284;A306 ;A335 ;A573 ;
SS400 ;SAE1006 ;SAE1008 ;SAE1010 ;
1020 ;1015 ;4001 ;4130 ;4140 ;4340
Q195 ;Q215 ;Q235B ;Q255 ;Q275 ;Q345B ;Q420 ;Q460 ;Q550 ;Q690 ;
S275JR ;S355JR ;S40C ;S45C ;S50 ;S55C ;65 millions ;
T8 ;T10 ;T8A ;T10A ;T12A
dix#;20# ;35#;45#;etc.
 
Diamètre extérieur
carré : 10*10-1000*1000mm
rectangulaire : 10*15 - 800*1100mm
Rond: 10,3 mm-609 mm
Épaisseur
0,25-100 mm ou personnalisation
Longueur
1-12m ou personnalisation
protection
Bouchons en plastique
Extrémités de tuyaux
simple, biseautée, filetée, douille avec trous, avec clapet/accouplement/pince en PVC ou selon les exigences des clients
Délai de mise en œuvre
7-15 jours
Technique
Laminé à chaud/laminé à froid/étiré à froid
Certificat de qualité
ISO 9001
 
 
Application
livraison de liquide (puits à pompe, gaz, eau)
tuyau de construction
tuyau structurel (structure de serre, poteau de clôture)
Tuyau de chaudière (Résistance à haute pression) Carter d'huile (Forage pour huile)
Tube de précision (pièces de machines)

 

4340 - Acier fortement allié, nominalement 1,8 % de Ni, 0,80 % de chrome et 0,25 % de molybdène.Caractéristiques de haute résistance.Utilisé pour les pièces fortement sollicitées fonctionnant en fatigue et dans d'autres conditions de service.

L'AISI 4340 a une réponse favorable au traitement thermique, généralement une trempe à l'huile suivie d'un revenu, et présente une bonne combinaison de ductilité et de résistance lorsqu'il est traité ainsi.Les utilisations incluent les axes de piston, les roulements, les munitions, les engrenages, les matrices et les récipients sous pression.

AISI 4340 est un acier allié de qualité standard.Il est communément appelé acier nickel-chrome-molybdène AISI 4340.Il est composé de (en pourcentage pondéral) 0,38-0,43 % de carbone (C), 0,60-0,80 % de manganèse (Mn), 0,035 % (max) de phosphore (P), 0,04 % (max) de soufre (S), 0,15-0,30. % de silicium (Si), 0,70 à 0,90 % de chrome (Cr), 1,65 à 2,00 % de nickel (Ni), 0,20 à 0,30 % de molybdène (Mo) et le métal de base fer (Fe).Les autres désignations de l'acier allié AISI 4340 incluent UNS G43400 et AISI 4340.

L'AISI 4340 est un acier faiblement allié traitable thermiquement contenant du nickel, du chrome et du molybdène.Il est connu pour sa ténacité et sa capacité à développer une résistance élevée dans des conditions de traitement thermique tout en conservant une bonne résistance à la fatigue.

 

 

Usinabilité
L'usinage est mieux effectué avec cet alliage à l'état recuit ou normalisé et revenu.Il peut être usiné par toutes les méthodes conventionnelles.Cependant, dans des conditions de résistance élevée de 200 ksi ou plus, l'usinabilité n'est que de 25 % à 10 % de celle de l'alliage à l'état recuit.

Formant
Le 4340 a une bonne ductilité à l'état recuit et la plupart des opérations de formage sont effectuées dans cet état.Il peut être plié ou formé par filage ou pressage à l'état recuit.Les rayons de courbure doivent être de 3 t ou plus.

Soudage
L'alliage peut être soudé par fusion ou par résistance.Les procédures de préchauffage et de post-chauffage doivent être suivies lors du soudage de cet alliage par des méthodes établies.

Traitement thermique
Le traitement thermique de renforcement est effectué à 1525°F suivi d'une trempe à l'huile.Pour une résistance élevée (plus de 200 ksi), l'alliage doit d'abord être normalisé à 1650°F avant le traitement thermique.Voir « Trempe » pour les niveaux de résistance.

Forgeage
Le forgeage peut être effectué dans la plage de 2 250 °F maximum.jusqu'à 1800°F.

Travail à chaud
Le 4340 a une très bonne capacité de formage à froid, de sorte qu'un travail à chaud ne devrait pas être nécessaire.Le travail à chaud dans des conditions autres que recuites peut affecter le niveau de résistance.Consultez le fournisseur d’alliage en ce qui concerne le travail à chaud.

Fonctionnement à froid
L'alliage 4340 peut être travaillé à froid, à l'état recuit, par des méthodes et un outillage conventionnels.Il a une bonne ductilité.

Recuit
Un recuit complet peut être effectué à 1 550 °F suivi d'un refroidissement contrôlé (au four) à une vitesse ne dépassant pas 50 °F par heure jusqu'à 600 °F.À partir de 600°F, il peut être refroidi par air.

Trempe
La température de revenu dépend du niveau de résistance souhaité.Avant le revenu, l'alliage doit être dans un état traité thermiquement ou normalisé et traité thermiquement - voir "Traitement thermique".Pour des niveaux de résistance compris entre 260 et 280 ksi, température à 450 °F.Pour une résistance dans la plage de 125 à 200 ksi, tempéré à 950°F.Ne trempez PAS l'alliage s'il se situe dans la plage de résistance de 220 à 260 ksi, car la trempe peut entraîner une dégradation de la résistance aux chocs pour ce niveau de résistance.

Autres commentaires
L'AISI 4340 est considéré comme un acier à "trempe totale", de sorte que de grandes sections peuvent toujours être traitées thermiquement pour obtenir une résistance élevée.
 
Composition chimique
Carbone   0,38 - 0,43
Chrome   0,7 - 0,9
Fer   Équilibre
Manganèse   0,6 - 0,8
Molybdène   0,2 - 0,3
Nickel   1,65 - 2
Phosphore   0,035 maximum
Silicium   0,15 - 0,3
Soufre   0,04 maximum
Propriétés physiques
Densité (lb / po3)   0,28
Gravité spécifique   7.8
Chaleur spécifique (Btu/lb/Deg F - [32-212°F])   0,116
Point de fusion (°F)   2600
Conductivité thermique   21
Coeff moyen de dilatation thermique   6.6
Module d'élasticité Tension
 

1008 |1010 |1015 |1018 |1020 |1025 |1035 |1040 |1045 |1050 |1117 |1141 |1144 |12L14 |1215 |4140 |4150 |4340 |8620 |A36 |A653 |A513 |Propriétés mécaniques |Propriétés physiques |Normes pour les tuyaux en acier au carbone |Pression de service ASTM A53 B |ASTM A106 B Indice de pression et de température |Acier au carbone |Désignations des alliages d'acier |Analyse de la composition chimique du tableau en acier au carbone |Numéro UNS G1 |Numéro UNS G2 |Numéro UNS G3 |Numéro UNS G4 |Numéro UNS G5 |Numéro UNS G6 |Numéro UNS G7

Tuyaux Tubes Plaques Barres Tubes carrés Calculateur de poids
Calcul de la pression de service des tuyaux
Calculateur de conversion Calcul-Pression|Poids|Température|Volume|Longueur
Tableau de conversion-Pression|Contrainte|Masse|Longueur|Température|SI Prelxes
Calculateur de poids des métaux

 
Tableau comparatif des structures en acier 1
Allemagne
Chine
Angleterre
France
Italie
Belgique
Suédois
Espagne
Japon
Etats-Unis
Numéro de matériau. VACARME FR BS FR AFNOR Uni NBN SS UNE JIS AISI
1.0401 C15 15 080M15 - CC12 C15C16 - 1350 F.111 - 1015
1.0402 C22 20 050A20 2C CC20 C20C21 C25-1 1450 F.112 - 1020
1,0501 C35 35 060A35 - CC35 C35 C35-1 1550 F.113 - 1035
1.0503 C45 45 080M40 - CC45 C45 C45-1 1650 F.114 - 1045
1,0535 C55 55 070M55 - - C55 C55-1 1655 - - 1055
1.0601 C60 60 080A62 43D CC55 C60 C60-1 - - - 1060
1.7015 9SMn28 Y15 230M07 - S250 CF9SMn28 - 1912 11SMn28 SOMME22 1213
1,0718 9SMnPb28 - - - S250Pb CF9MnPb28 - 1914 11SMnPb28 SUM22L 12L13
1,0722 10SPb20 - - - 10PbF2 CF10Pb20 - - 10SPb20 - -
1,0726 35S20 - 212M36 8M 35MF4 - - 1957 F210G - 1140
1,0736 9SMn36 Y13 240M07 1B S300 CF9SMn36 - - 12SMn35 - 1215
1,0737 9SMnPb36 - - - S300Pb CF9SMnPb36 - 1926 12SMnP35 - 12L14
1.0904 55Si9 55Si2Mn 250A53 45 55S7 55Si8 55Si7 2085 56Si7 - 9255
1,0961 60SiCr7 - - - 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 - 60SiCr8 - 9262
1.1141 Ck15 15 080M15 32C XC12 C16 C16-2 1370 C15K S15C 1015
1.1157 40Mn4 40 minutes 150M36 15 35M5 - - - - - 1039
1.1158 Ck25 25 - - - - C25-2 - - S25C 1025
1,1167 36Mn5 35Mn2 - - 40Mn5 - - 2120 36Mn5 SMn438 1335
1.1170 28Mn6 30 minutes 150M28 14A 20M5 C28Mn 28Mn6 - - SCMn1 1330
1.1183 Cf35 35 minutes 060A35 - XS38TS C36 C36 1572 - S35C 1035
1.1191 45 Ck45 080M46 - XC42 C45 C45-2 1672 C45K S45C 1045
1.1203 Ck55 55 070M55 - XC45 C50 C55-2 - C55K S55C 1055
1.1213 Cf53 50 060A52 - XC48TS C53 C53 1674 - S50C 1050
1.1221 Ck60 60 minutes 080A62 43D XC60 C60 C60-2 1678 - S58C 1060
1.1274 Ck101 - 060A96 - - - - 1870 - SUP4 1095
1.3401 X120Mn12 - Z120M12 - X120M12 XG120Mn12 - - X120Mn12 SCMN
H/1
-
1.3505 100Cr6 Gr15
45Gr
534A99 31 100C6 100Cr6 - 2258 F.131 SUJ2 52100
1,5415 15Mo3 - 1501-240 - 15D3 16Mo3KW 16Mo3 2912 16Mo3 - ASTM A20Gr.A
 
Tableau comparatif des aciers de construction 2
Allemagne Chine Angleterre France Italie Belgique Suédois Espagne
Numéro de matériau. VACARME FR BS FR AFNOR Uni NBN SS UNE
1,5426 16Mo5 - 1503-245-420 - - 16Mo5 16Mo5 - 16Mo5
1,5622 14Ni6 - - - 16N6 14Ni6 18Ni6 - 15Ni6
1,5662 X8Ni9 - 1501-509;510 - - X10Ni9 10Ni36 - XBNi09
1,5680 12Ni19 - - - Z18N5 - 12Ni20 - -
1,5710 36NiCr6 - 640A35 111A 35NC6 - - - -
1,5732 14NiCr10 - - - 14NC11 16NiCr11 - - 15NiCr11
1,5752 14NiCr14 - 655M13;655A12 36A 12NC15 - 13NiCr12 - -
1.6511 36CrNiMo4 - 816M40 110 40NCD3 38CrNiMo4 - - 35CrNiMo4
1,6523 21NiCrMo2 - 850M20 362 20MNT2 20NiCrMo2 - 2503 20NiCrMo2
1,6546 40NiCrMo2 - 311-Type7 - - 40NiCrMo2 40NiCrMo2 - 40NiCrMo2
1,6582 34CrNiMo6 40CrNiMoA 817M40 24 35NCD6 35CrNiMo6 35CrNiMo6 2541 -
1,6587 17CrNiMo6 - 820A16 - 18NCD6 - 17CrNiMo7 - 14CrNiMo13
1.7015 15Cr3 15Cr 523M15 - 12C3 - 15Cr2 - -
1.7033 34Cr4 35Cr 530A32 18B 32C4 34Cr4(Ko) 34Cr4 - 35Cr4
1,7035 41Cr4 40Cr 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 - 42Cr4
1,7045 42Cr4 40Cr - - - - - 2245 42Cr4
1,7131 16MnCr15 18CrMn (527M20) - 16MC5 16MnCr15 16MnCr15 2511 16MnCr15
1,7176 55Cr3 20CrMn 527A60 48 55C3 - 55Cr3 - -
1,7218 25CrMo4 30CrMn 1717CDS110 - 25CD4 25CrMo4 25CrMo4 2225 55Cr3
1,7220 34CrMo4 35CrMo 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 2234 34CrMo4
1,7223 41CrMo4 40CrMoA 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 41CrMo4 2244 41CrMo4
1,7225 42CrMo4 42CrMo;
42CrMnMo
708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 2244 42CrMo4
1,7262 15CrMo5 - - - 12CD4 - - 2216 12CrMo4
1,7335 13CrMo44 - 1501-620Gr.27 - 15CD3.5 ;
15CD4.5
14CrMo44 14CrMo45 - 14CrMo45
1,7361 32CrMo12 - 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 32CrMo12 2240 F.124.A
1,7380 10CrMo910 - 1501-622Gr.31;45 - 12CD9;10 12CrMo9,10 - 2218 TU.H
1,7715 14MoV63 - 1503-660-440 - - - 13MoCrV6 - 13MoCrV6
1,8159 50CrV4 50CrVA 735A50 47 50CV4 50CrV4 50CrV4 2230 51CrV4
1.8509 41CrAlMo7 - 905M39 41B 40CAD6,12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940 41CrAlMo7
1,8523 39CrMoV139 - 897M39 40C - 36CrMoV12 36CrMoV13 - -

 

 

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