TP310S Pipe en acier inoxydable brillant recuit EN 1.4845 Pipe BA résistante à la chaleur

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L'acier inoxydable 310/310S est une qualité d'acier inoxydable austénitique avec une teneur élevée en nickel et en chrome, les catégories 310 et 310S contiennent 25% de chrome et 20% de nickel,ce qui les rend supérieures à la résistance à la corrosion, résistance à l'oxydation et à la chaleur.

L'acier inoxydable 310S est un acier inoxydable au chrome-nickel austénitique (0,08% maximum de carbone) avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à haute température.Il résiste à l'oxydation en service continu jusqu'à 2000 °F, étant donné que les gaz sulfureux décroissants ne sont pas présents.Il est également utilisé pour le service intermittent à des températures allant jusqu'à 1900°F, car il résiste au redimensionnement et a un faible coefficient de dilatation.Ce facteur réduit la tendance de l'acier à se déformer dans le service thermique.

310/310S Composition chimique de l'acier inoxydable

310/310S Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable

Grades équivalents d'acier inoxydable 310S

Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 310/310

La teneur élevée en chrome, destinée à augmenter les propriétés à haute température, confère également à ces grades une bonne résistance à la corrosion aqueuse.et la résistance à l'eau de mer est d'environ 22°C, similaire à celle de la catégorie 316. En service à haute température, ils présentent une bonne résistance aux atmosphères oxydantes et carburantes.Résistant à la fumée de l'acide nitrique à température ambiante et des nitrates fondus jusqu'à 425 °C.

La teneur élevée en carbone de toutes les matières à l'exception du 310L rend ces matières sensibles à la sensibilisation et donc à la corrosion intergranulaire après exposition à des températures élevées ou au soudage.310 est sujette à la fissuration par corrosion par contrainte mais est plus résistante que les catégories 304 ou 316.

Résistance thermique de l'acier inoxydable 310/310S

Les catégories 310/310S présentent une bonne résistance à l'oxydation en service intermittent dans l'air jusqu'à 1035°C et 1050°C en service continu.

Traitement thermique de l'acier inoxydable 310/310

Traitement par solution (annulation)

Chauffage à 1040-1150°C et refroidissement rapide pour une résistance maximale à la corrosion. Ce traitement est également recommandé pour restaurer la ductilité après 1000 heures de service au-dessus de 650°C,en raison de la précipitation à long terme de la phase sigma fragile.

Ces matières ne peuvent pas être durcies par traitement thermique.

Soudage d'acier inoxydable 310/310S

Les électrodes de catégorie 310S sont généralement recommandées pour le soudage par fusion.

Applications typiques de l'acier inoxydable 310/310S

L'acier inoxydable 310/310S peut être utilisé pour réduire les atmosphères contenant du soufre contenant du H2S.comme dans les milieux pétrochimiquesPour les atmosphères de carburation plus sévères, d'autres alliages résistants à la chaleur doivent être sélectionnés.Le grade est souvent utilisé dans les applications cryogéniques, en raison de sa ténacité et de sa faible perméabilité magnétique.

• Équipement de fourneau industriel
• Équipement de l'industrie pétrolière
• Sacs de traitement thermique
• Échangeurs de chaleur
• Chaudières à vapeur et thermos
• Industrie du fer, de l'acier et des produits non ferreux
• Industrie du génie civil
• Installations de conversion d'énergie
• Industrie du ciment

Certification à double titre

Les produits 310H et 310S sont souvent produits sous forme de double certification, principalement dans les tôles et les tuyaux.Les produits conformes uniquement à 310 ou certifiés à double épreuve 310 et 310S peuvent avoir une teneur en carbone inférieure à 00,04%, ce qui ne sera pas acceptable pour certaines applications à haute température.

Composition chimique en pourcentage de l'acier inoxydable 310, 310S, 310H

Le 310H présente une bonne résistance à l'oxydation en fonctionnement intermittent dans l'air à des températures allant jusqu'à 1040°C et 1150°C en fonctionnement continu.Largement utilisé lorsque le dioxyde de soufre est présent à des températures élevéesL'utilisation continue à 425-860°C n'est pas recommandée en raison de la précipitation de carbure si une résistance à la corrosion aqueuse ultérieure est nécessaire.mais il fonctionne souvent bien à des températures fluctuant au-dessus et en dessous de cette plage. Prédisposé à la fragilité de la phase sigma dans la plage de température 650°C à 900°C.

La qualité 310H est généralement utilisée à des températures commençant à environ 800 ou 900 °C au-dessus des températures auxquelles 304H et 321 sont efficaces.