Горячекатаный и кованый круглый пруток из легированной стали 30CrNiMo8 длиной 6 м, закаленный и отпущенный, твердый раствор

Горяче проката и ковка 30CrNiMo8 Сплавная сталь круглый столб в 6 м длины Q + T твердое раствор

Спецификация продукции

• Высокая прочность на растяжение и выносливость: после Q + T-обработки 30CrNiMo8 обычно достигает прочности на растяжение ≥ 900 МПа и прочности на растяжение до 1100-1200 МПа, что делает его идеальным для компонентов с высокой нагрузкой.
• Отличная прочность и устойчивость к ударам: даже при температуре ниже нуля эта сталь сохраняет пластичность и устойчивость к ломкости, что крайне важно для безопасных деталей.
• Высокая закаливаемость: синергетический эффект Cr, Ni и Mo обеспечивает глубокое и равномерное закаливание во время охлаждения, минимизируя риски искажения и трещин.
• Хорошая обрабатываемость в отжиженном состоянии: хотя сталь поставляется в состоянии Q + T для показателей конечного использования, она может быть предварительно обработана в более мягких состояниях при необходимости.
• Улучшенная устойчивость к усталости и износу: идеально подходит для валов, редукторов, коленчатых валов, соединительных стержней и других циклически загруженных компонентов.
• Контролируемая структура зерна: горячая прокатка, за которой следует ковка, усовершенствует поток зерна, улучшая механическую целостность и уменьшая внутренние дефекты.
• Стандартная длина 6 м: оптимизирована для транспортной эффективности и производительности обработки, минимизируя отходы во время изготовления.

1. Электрическая дуговая печь (EAF): высокочистое сырье, расплавленное в контролируемой атмосфере.
2. Рафинирование и вакуумное разгасывание ложками: обеспечивает сверхнизкий уровень газов (H2, O2, N2) и включений для превосходной чистоты.
3. Непрерывное литье или литье слитков: после чего происходит гомогенизация с целью устранения сегрегации.
4. Горячая прокатка: выполняется при точных температурах для достижения тонкозернистой структуры аустенита.
5. Открытая или закрытая формование (необязательно): для критических приложений, требующих направленного потока зерна и повышенной плотности.
6. Сжигание и закаливание (Q+T):
   • Сжигание: быстрое охлаждение в полимерной или масляной среде после аустенизации (~850~880°C).
   • Температура: перегревается до 550-650 °C для снятия напряжения и создания микроструктуры мартенсита.
7. Выпрямление, шлифование (необязательно) и ультразвуковое испытание: обеспечивает терпимость к пряности (< 1,5 мм/м) и внутреннюю прочность.
8. Окончательная проверка и сертификация: проверка размеров, проверка твердости и химические/механические испытания согласно EN 10204.

• Диаметр диапазона: от 20 до 300 мм (размеры на заказ)
• Стандартная длина: 6 метров (варианты вырезания по длине: 3 м, 4 м, 6 м или по заказу клиента)
• Толерантность (ISO h11/h12): ±0,5% до ±1,0% от номинального диаметра
• Поверхностная отделка: черная горячекатаная чешуя (в виде проката) или очищенная/молочная по запросу
• Прямость: ≤ 1,5 мм на метр

• Тяжелые машины: оси, шпиндели, гидравлические стержни и валы трансмиссии
• Автомобильные и грузовые машины: коленчатые валы, валы подшипников, дифференциальные передачи и рулевые коленки
• Нефть и газ: колёса для бурения, инструменты для сверления и стволы клапанов высокого давления
• Оборона и аэрокосмическая промышленность: компоненты посадочного оборудования, торсионные стержни и части бронированных транспортных средств
• Производство электроэнергии: валы турбин, роторы генераторов и узлы сцепления
• Промышленное оборудование: крепежные устройства высокой напряженности, формовые штампы и экструзионные винты

• Германия: 30CrNiMo8 (DIN 1.6580)
• Европа: 30NiCrMo8 (EN 10083-3)
• США: AISI 4340 (приблизительно; примечание: 30CrNiMo8 имеет более высокое содержание Ни)
• Китай: 30Cr2Ni2Mo (GB/T 3077)
• Франция: 30NCD11
• Япония: не является прямым эквивалентом; ближайшим является SNCM439

• Свидетельство об испытаниях на мельнице (EN 10204 3.1 или 3.2)
• Отчет о химическом анализе
• Результаты механических испытаний (тягательность, удар, твердость)
• Параметры тепловой обработки
• Необязательно: Ультразвуковое испытание (УТ) согласно EN 10228-3, инспекция магнитных частиц (MPI)

• Стержни соединены стальными ремнями, защищены антиржавым маслом и пластиковыми крышками
• Морская упаковка для экспорта (фумигированные деревянные поддоны или стальные колыбели)
• Стандартное время доставки: 7-25 дней в зависимости от размера и количества
• Глобальные перевозки морским, воздушным или сухопутным грузом