c276 바 고체 용액으로 고온으로 롤 2.4819 / UNS N10276 ASTM EN DIN GB 표준

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C276 막대기 고체 용액 합금 2.4819 / UNS N10276 ASTM EN DIN GB 표준

요약

하스텔로이 C-276 (UNS N10276, W.Nr. 2.4819) 는 혹독한 환경에서의 예외적인 부식 저항성으로 유명한 니켈-크롬-몰리브덴 합금이다.이 기술 문서는 C-276 합금 막대기를 고온으로 롤링한 고체 용액으로 처리 한 것에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다., 화학적 구성, 물리적 및 기계적 특성, 적용 가능한 국제 표준, 다양한 응용 프로그램 및 사용 가능한 제품 형태를 상세히 설명합니다.제시된 정보는 산화 및 감소 매체에 대한 저항성이 필요한 공격적인 산업용 용품을 선택하는 엔지니어와 설계자에게 지침으로 사용됩니다..

1 하스텔로이 C-276 합금에 대한 소개

하스텔로이 C-276, 통일 번호 체계에 따라 UNS N10276 및 W.Nr. (Werkstoffnummer) 재료 번호 체계에 따라 2.4819로도 알려져 있습니다.하인스 인터내셔널이 개발한 하스텔로이 제품군에 속하는 니켈 기반의 초연합이 합금은 특히 까다로운 산업 환경에서 예외적인 부식 저항을 제공하기 위해 설계되었습니다.C-276 등급은 몰리브덴 (15-17%) 및 크롬 (14.5-16.5%), 이는 각각 감소 및 산화 화학 물질에 탁월한 저항력을 부여합니다. 울프스텐 (3-4.5%) 의 존재는 부식 저항성을 더욱 향상시킵니다.특히 혼합 산성 환경 및 지역적 부식 시나리오에서.

이 합금은 낮은 탄소 함량 (~ 0.01% 전형적으로) 으로 특징이며, 이는 용접 및 열 처리 과정에서 탄화물 침착을 최소화합니다.따라서 용접 상태에서 부식 저항성을 유지이 특성 조합은 C-276 막대를 특히 공격적인 화학 매체, 높은 온도,그리고 스트레스 경식 크래킹 환경고체 용액 처리 상태에서 뜨거운 롤링 바 형태는 후속 가공 및 제조 프로세스에 최적의 기계적 특성과 미세 구조 균일성을 제공합니다.

2 주요 매개 변수 및 특성

2.1 화학적 성분

해스텔로이 C-276의 화학적 성분은 좋은 기계적 특성과 제조성을 유지하면서 유명한 부식 저항성을 달성하기 위해 신중하게 균형 잡혀 있습니다.다음 표는 UNS N10276 합금 막대기에 대한 전형적인 화학 요구 사항을 제시합니다.:

* 표 1: 하스텔로이 C-276 (UNS N10276) 의 화학 성분 요구 사항*

*ASTM B574/B575 표준 및 여러 참조 소스에서 수집된 데이터16*

2.2 물리적 특성

하스텔로이 C-276은 니켈 기반 합금의 특징적인 물리적 특성을 나타내며, 높은 밀도와 온도 확장이 있습니다.이 특성은 열순환을 포함하는 설계 계산에 중요한 고려 사항입니다., 무게 고려 및 전기/열용 응용:

* 표 2: 하스텔로이 C-276 바의 물리적 특성*

참고 자료 및 재료 사양의 데이터26

2.3 기계적 특성

고체 용액 처리 상태의 고온 롤링 C-276 막은 높은 강도, 좋은 유연성 및 광범위한 온도 범위에서 우수한 충격 저항성을 나타냅니다.다음 표는 방 온도에서 전형적인 기계적 특성을 요약합니다.:

* 표 3: C-276 Bar로 처리된 고체 용액을 열로 롤링한 전형적인 기계적 특성*

참조 소스 및 재료 사양의 데이터256

C-276의 기계적 성질은 높은 온도에서 상대적으로 안정적이며, 약 650°C (1200°F) 까지 강도와 산화 저항을 유지합니다.650~1090°C (1200~2000°F) 의 온도 범위에서 장기간 노출되면 강도와 부식 저항성을 감소시킬 수있는 금속 간 단계의 침착이 발생할 수 있습니다..

2.4 부식 저항성

하스텔로이 C-276은 광범위한 공격적인 매체에서 뛰어난 부식 저항을 나타냅니다. 이것은 일반적인 스테인리스 스틸과 다른 많은 니켈 합금보다 주요 장점입니다.

• 감소 환경: 높은 몰리브덴 함유량으로 인해 다양한 농도의 황산, 염수산, 인산산 및 기타 감소 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성.

• 산화 환경: 산화 매체에 대한 좋은 저항성: 질산산, 철화 염화, 구리 염화 및 염화 용액 등 크롬 함유로 인해.

• 국소식식: 염화물 함유 환경에서의 구멍식 및 균열식에 대한 특별한 저항성핑팅 레지스텐스 에키월런트 번호 (PREN) 는 일반적으로 65-75 사이입니다..

• 스트레스 경화 크래킹 (SCC): 클로라이드로 인한 스트레스 경화 크래킹에 대한 높은 저항성, 까다로운 화학 공정 응용에 적합합니다.

• 혼합산: 특히 다른 재료가 빠르게 실패 할 수있는 산화 및 감소산의 혼합물을 포함하는 환경에서 유용합니다.

합금은 습한 염소 가스, 하이포 클로리트 용액 및 염소 이산화 환경16에 견딜 수있는 몇 안 되는 재료 중 하나입니다.그것은 또한 개미산과 아세트산과 같은 유기산의 부식 공격에 뛰어난 저항성을 보여줍니다., 고온과 불순물의 존재에서도27.

3 적용 가능한 표준 및 사양

하스텔로이 C-276 바는 여러 국제 표준에 따라 화학 조성, 기계적 특성 및 차원 허용의 일관성을 보장합니다.다음 표준은 고체 용액으로 처리된 열로 롤링 된 막대기에 적용됩니다.:

3.1 ASTM (미국 시험 및 재료 협회) 표준

• ASTM B574: 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴, 저탄소 니켈-몰리브덴, 크롬-툰프스테인, 그리고 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴, 구리 합금 막대 및 막대에 대한 표준 사양

• ASTM B575: 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴, 저탄소 니켈-몰리브덴, 크롬-툰프스테인, 그리고 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴, 구리 합금그리고 스트립

• ASTM B622: 넥리스 니켈 및 니켈 합금 파이프 및 튜브에 대한 표준 사양

• ASME SB-574/SB-575/SB-622: 압력 용기 용품에 대한 동등한 ASME 재료 표준

3.2 EN/DIN (유럽/독일 표준)

• DIN/EN 2.4819: 니켈-크롬-몰리브덴-턴프스텐 합금 (UNS N10276) 의 재료 명칭

• DIN 17744: 니켈-크롬-몰리브덴 합금 막대 및 와이어 표준

• DIN 17750: 니켈-크롬-몰리브덴 합금 판, 판 및 스트립 표준

• DIN 17751: 니켈-크롬-몰리브덴 합금의 매듭없는 튜브에 대한 표준

3.3 GB (중국 표준)

• GB/T NS334: UNS N10276에 해당하는 중국어 명칭

• GB/T 15008: 부식 내성 합금 표준

3.4 다른 국제 표준

• UNS N10276: 통일 번호 시스템 지정

• ISO NiMo16Cr15Fe6W4: 국제표준화기구 지정

이 표준은 C-276 막대기가 동일한 사양 요구 사항에 따라 생산될 때 제조 출처에 관계없이 일관된 성능과 상호 교환성을 제공하도록 보장합니다159.

4 제조 및 열 처리

4.1 뜨거운 롤링 과정

C-276 막대기의 고온 롤링은 일반적으로 1200°C에서 950°C (2192°F에서 1742°F) 의 온도 범위에서 수행됩니다. 이 과정은 다음과 같습니다.

• 발조 또는 주조 빗자루를 적절한 뜨거운 작업 온도로 가열하는 것

• 일련의 롤링 패스를 통해 소재를 원하는 가로 세로 크기로 점차 형성

• 원하는 미세 구조를 달성하기 위해 롤링 후 냉각 속도를 제어

• 후속 열처리를 수행하여 특성을 최적화합니다.

고온 롤링 프로세스는 초기 녹음 또는 과도한 산화 방지하기 위해 신중하게 제어해야합니다.합금에는 상대적으로 낮은 녹는점 단계가있는 요소가 포함되어 있기 때문에 처리 온도를 적절히 제어하지 않으면 형성 될 수 있습니다..

4.2 고체 용액 열처리

고온 롤링 후, C-276 막대는 일반적으로 1100°C에서 1160°C (2012°F에서 2120°F) 까지의 온도에서 고체 용액 열처리에 시달리며, 그 후 물에서 급속히 소화된다.

• 열처리 과정에서 형성되었을 수 있는 모든 2차 단계를 해소합니다.

• 합금 구조와 구성을 균일화

• 재료의 부식 저항력을 회복합니다.

• 균일한 곡물 크기로 재 결정화된 아우스테니트 미세 구조를 생성합니다.

The rapid quenching (typically water quenching) is essential to prevent precipitation of carbides or intermetallic phases that can occur during slow cooling through the sensitization temperature range (approximately 1000°C to 600°C)9.

4.3 품질 관리 및 시험

고온으로 롤드된 C-276 막대기는 엄격한 품질 관리 조치의 대상이 됩니다.

• 화학적 분석으로 구성의 적합성을 확인

• 기계적 특성을 확인하기 위한 튼력 시험

• 추가 품질 검사로서의 경화 시험

• 내부 및 표면 결함 검출을 위한 비파괴적 시험 (우파 또는 에드디 전류)

• 곡물 크기와 구조를 평가하기 위한 거시적 및 미세 구조적 검사

• 지정된 경우 부패 검증 (예를 들어, ASTM G28 메소드 A, 곡물 간 공격에 대한 민감성을 검출하기 위해)

5 C276 바의 응용

하스텔로이 C-276 막대는 뛰어난 퇴색 저항성과 신뢰성이 필요한 수많은 산업용 용도로 사용됩니다.막대형은 일반적으로 기계로 구성되어:

5.1 화학 가공 산업

• 화학적 요건을 요구하는 원자로 용기 및 조동 셰프트

• 부식기용 고정장치 및 밸브 부품

• 공격적인 화학물질을 처리하기 위한 펌프 샤프트 및 펄러

• 산 분배용 노즐 및 스파거 시스템

5.2 오염 조절 및 연소 가스 탈황화 (FGD) 시스템

• 습기 스크러버 환경에서의 팬 샤프트 및 베어링 부품

• 석회암 매립용 조화 셰프트

• 흡수기 및 도관용 지원 시스템

• 비중있는 연결에 필요한 고정장치 및 하드웨어

5.3 의약품 및 식품

• 반응 용기용 혼합 셰프트

• 고순도 시스템의 구조 구성 요소

• 오염을 피해야 하는 고정 장치 및 지지 요소

5.4 해양 및 해상용

• 바닷물 펌프용 셰프트

• 해수 밸브 시스템의 부품

• 중요 해양용 고정장치

• 부식성 해양 환경에서의 베어링 표면

5.5 석유 및 가스 산업

• 산가스 서비스 부품 (H2S가 높은 환경)

• 하구 기기 하우징

• 부식용 밸브 트림

• 정제 응용 프로그램에서의 공정 구성 요소

C-276 막대기의 다재다능성은공격적인 환경에서는 안정성과 장기적인 신뢰성이 필수요건입니다78.

6 C276 합금의 다른 제품 형태

이 문서는 막대기 제품에 초점을 맞추고 있지만, Hastelloy C-276는 다양한 제조 및 건설 필요에 맞게 여러 제품 형태로 제공됩니다:

6.1 공예품

• 판과 엽: 용기 건설, 탱크 부리 및 압력 용기 제조에 사용됩니다 (ASTM B575)

• 파이프 및 튜브: 프로세스 파이프, 열 교환기 및 기기 라인을 위한 매듭 없는 형태 및 용접된 형태 모두 (ASTM B622, B619)

• 와이어 및 용접제품: 가려진 전극, 벗은 와이어 및 결합 및 클래싱 작업에 사용되는 코어 와이어를 포함하여

• 스트립 및 포일: 얇은 가이브 재료를 필요로 하는 특수 응용 용품

6.2 주사제품

• 투자 펌프: 막품에서 가공하기 어려운 복잡한 부품

• 모래 가조: 대형 부품 및 프로토타입용

• 원심조각조각: 고리 및 수갑과 같은 유통 부품용

6.3 특별 양식

• 도매: 최적화된 곡물 구조를 필요로 하는 고종합성 부품

• 접착제: 볼트, 견과류, 휠러 및 부식성 환경을 위한 특수 접착제

• 팽창 금속: 필터링 및 스크린 용품

• 장장제품: 선박의 경제적인 건설을 위한 폭발 결합 또는 롤 결합 장장판

각 제품 형태는 적절한 열처리 및 테스트를 통해 제공되며 의도된 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.359.

7 비슷한 합금 과 비교

C-276는 특성이 우수한 조합을 제공하지만, 다른 니켈 기반 합금은 특정 요구 사항에 따라 선택 될 수 있습니다.

• 하스텔로이 C-22 (UNS N06022): 산화 매체에서의 경화 저항성 향상 및 열 안정성 향상

• 하스텔로이 C-2000 (UNS N06200): 산화산에 대한 뛰어난 저항성, 산소 저항성을 감소시키는 것을 유지합니다.

• 인코넬 625 (UNS N06625): 고온에서 강도가 높지만 감소산에 대한 저항성이 낮다

• 하스텔로이 B-3 (UNS N10675): 환원산, 특히 염화수소에 대한 높은 내성, 그러나 산화 매체에 대한 내성이 낮다.

C-276의 선택은 산화 및 감소 환경, 특히 염화물 및 다른 하로이드가 존재하는 환경에 대한 저항을 필요로하는 응용 프로그램에 대한 균형 잡힌 접근 방식을 나타냅니다.

8 결론

가열 된 고체 용액으로 처리 된 막판의 형태로 Hastelloy C-276는 까다로운 부식 응용 용도로 다재다능한 엔지니어링 물질을 나타냅니다.그것의 예외적인 진식 저항과 함께 좋은 기계적 특성 및 제조 가능성은 화학 가공을 포함하여 여러 산업에서 선호되는 선택, 오염 통제, 의약품, 해양 공학.

여러 국제 표준 (ASTM, EN/DIN, GB) 에 C-276 바의 가용성은 중요한 응용 프로그램에 대한 재료 일관성 및 글로벌 가용성을 보장합니다. 적절히 지정되면,제조된C-276bar에서 가공된 부품은 더 적은 재료를 빠르게 분해하는 환경에서 장기적인 신뢰성을 제공합니다.

엔지니어링 설계자는 다음을 포함하는 애플리케이션을 위해 C-276 바를 고려해야 합니다.

• 산화 및 환원 종을 모두 포함하는 혼합 산성 환경

• 엽록소를 함유한 용액은 구멍과 균열의 부식에 문제가 있습니다.

• 습한 염소 가스, 하이포클로리트 또는 염소 이산화 가스를 포함하는 공정

• 부식 저항력과 강도를 동시에 필요로 하는 고온 프로세스

제조 기술, 특히 용접 및 열 처리에 적절한 주의를 기울이며,하스텔로이 C-276 막대기 부품은 가장 어려운 산업 환경에서 수십 년 동안 신뢰할 수 있는 서비스를 제공할 수 있습니다..