열 저항성 309S 스테인리스 스틸 파이프 튜브 SS 파이프 6m 길이 피클링 & 밝은 표면 마무리

열 저항성 309S 스테인리스 스틸 파이프 튜브 SS 파이프 6m 길이 피클링 & 밝은 표면 마무리

제품 사양

309S 스테인레스 스틸 파이프는 극한 온도 용도로 특별히 설계된 고성능의 아우스테니틱 스테인레스 스틸 제품입니다.이 열 저항성 합금 은 온도 850°C 에서 1100°C (1562°F 에서 2012°F) 이 되는 환경 에서 탁월 한 성능 을 보여 준다표준 6m 길이 산업 설치 및 취급에 실용성을 제공합니다.비닐과 밝은 표면 가공은 미적 호소력을 향상시킬뿐만 아니라 불순물을 제거하고 수동적인 보호 층을 생성함으로써 부식 저항성을 향상시킵니다.. This combination of properties makes 309S stainless steel pipes particularly valuable in industries requiring materials that can maintain structural integrity under thermal stress and corrosive conditions5.

피클링 프로세스는 열처리 후 표면에서 비늘과 불순물을 제거하는 화학 처리를 포함한다.밝은 가공은 오염 물질의 접착을 줄이고 청소를 용이하게 부드러운 표면을 제공합니다이러한 표면 처리법은 엄격한 위생 표준을 요구하는 응용 프로그램 또는 마찰과 재료 흐름에 대한 저항을 최소화하는 것이 중요합니다.파이프는 매듭없이 또는 용접 과정을 통해 제조됩니다., 고압 애플리케이션에 대한 향상된 압력 격리 기능을 제공하는 원활한 버전26.

2 주요 매개 변수

2.1 화학적 성분

309S 스테인레스 스틸 파이프의 화학적 구성은 최적의 고온 성능과 부식 저항성을 제공하기 위해 신중하게 균형 잡혀 있습니다.제어 된 탄소 함량은 용접 및 고온 노출 중에 탄화물 침몰을 최소화하기 때문에 특히 중요합니다., 따라서 가혹한 환경에서의 부식 저항성을 유지합니다1.

표: 309S 스테인레스 스틸 파이프의 화학 성분 요구 사항

2.2 기계적 특성

309S 스테인레스 스틸 파이프의 기계적 특성은 광범위한 온도 범위에서 안정적입니다.많은 다른 재료가 빠르게 강도를 잃는 높은 온도 애플리케이션에 적합합니다.이 재료는 강도와 유연성의 우수한 조합을 제공하여 기계적 스트레스와 열 순환을 모두 고장없이 견딜 수 있습니다17.

표: 309S 스테인레스 스틸 파이프의 기계적 특성

3 특성 과 특징

3.1 고온 성능

309S 스테인레스 스틸 파이프는 1000 ° C (1832 ° F) 에 간헐적으로 노출되는 최대 980 ° C (1796 ° F) 온도에서 장기적인 서비스를 위해 자격을 부여하는 예외적인 열 저항을 보여줍니다.이 놀라운 성능은 높은 크롬 함유량 (22-24%) 때문, 높은 온도에 노출되면 표면에 안정적이고 자기 치유하는 크롬 산화물 층을 형성합니다.이 보호층 은 그 밑 에 있는 물질 이 더 이상 산화 되고 분해 되는 것 을 효과적으로 방지 합니다. The nickel content (12-15%) contributes to maintaining the austenitic structure and provides resistance against thermal creep—a gradual deformation under mechanical stress at high temperatures that affects many materials15.

파이프는 탁월한 반 껍질화 특성과 순환 산화 저항성을 보여 주기적인 난방과 냉각 주기를 반복하는 응용 프로그램에 적합합니다.보통의 스테인레스 스틸과 달리, 높은 온도에 장기 노출된 후 부서지기 쉬운 단계를 형성하거나 상당한 스케일링을 겪을 수 있습니다., 309S는 구조적 무결성을 유지합니다. 이것은 열순환이 일반적인 오븐 응용 프로그램에서 특히 중요합니다. 물질의 낮은 탄소 함량은 (≤0.08%) 는 특히 다른 스테인리스 스틸의 곡물 경계에 크롬 탄화물의 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다..

3.2 부식 저항성

309S 스테인리스 스틸 파이프의 퇴색 저항은 고온 산화 이상으로 다양한 화학 환경을 포함합니다.크롬 과 니켈 함유량 이 높기 때문 에 산화 산소 와 많은 유기 화학물질 에 대한 저항력 이 표준 304 및 316 스테인레스 스틸 과 비교 할 때 더 뛰어나다이것은 309S 파이프가 화학 처리 난방 및 정제 공장 오븐과 같은 고온 및 부식 물질이 존재하는 응용 분야에 적합하도록합니다.

또한, 309S는 황화 공격에 대한 좋은 저항을 나타냅니다.특히 고온에서 황 화합물이 존재하는 석유 정제 및 석탄 가공 응용 분야에서 가치가 있습니다.. The material also resists carburization—the absorption of carbon into the metal surface in carbon-rich atmospheres at high temperatures—which can cause embrittlement and loss of mechanical properties in other steels이 특성 조합은 309S 파이프가 사용 기간 동안 공격적인 환경에 노출되었을 때에도 벽 무결성을 유지할 수 있습니다.

3.3 기계적 및 물리적 특성

309S 스테인리스 스틸 파이프의 실내 온도 기계적 특성은 ≥515-520 MPa의 팽창 강도와 ≥205-207 MPa의 양력 강도를 포함하며, 35-40%를 초과하는 연장.이 특성은 좋은 형성성 및 용접성을 유지하면서 우수한 구조 능력을 제공합니다.높은 연장 값은 경직성 행동을 나타냅니다. 이는 부서지기 쉬운 골절없이 기계 충격과 열 스트레스에 견딜 수 있도록 중요합니다.

온도가 높아지면 309S는 대부분의 표준 스테인레스 스틸보다 기계적 특성을 더 잘 유지합니다.높은 온도 강도는 오븐 응용 프로그램에서 구조적 지원에 적합합니다., 열 팽창 계수 (약 16.5 μm/m · ° C 20-100 ° C 사이) 는 다른 많은 열 저항성 재료와 호환되며 조립 장치의 열 스트레스 문제를 감소시킵니다.열전도 약 14.2 W/m·K 100°C에서 열을 균등하게 분배하여 조기 고장으로 이어질 수 있는 지역화점들을 최소화한다9.

4 제조 과정

4.1 생산 작업 흐름

309S 스테인레스 스틸 파이프의 제조는 일관성 있는 품질과 성능 특성을 보장하는 세심한 생산 작업 흐름을 따르고 있습니다.이 과정은 회전 오븐에서 약 1200°C까지 가열되는 둥근 철 덩어리로 시작됩니다.이 가열 된 덩어리는 맨드렐 밀링을 사용하여 중앙을 뚫고 홀 껍질을 만듭니다.뚫린 billets 원하는 지름과 벽 두께를 달성하기 위해 플러그 밀 또는 mandrel 밀 프로세스를 통해 연장후속 사이징 롤은 파이프가 표준 6 미터 길이로 잘라지기 전에 정확한 차원 정확성을 보장합니다.

용접 된 파이프 의 경우, 이 과정 은 필요 한 너비 까지 갈라지는 냉면 롤링 코일 으로 시작 된다. 그 후 스트립 은 롤 을 형성 하는 과정 을 거쳐 점차 튜브 모양 으로 형성 된다.고 주파수 용접 또는 TIG 용접은 필러 재료를 추가하지 않고 경사 용접 매듭을 만들기 위해 사용됩니다.용접 플래시는 내부와 외부에서 모두 제거되고, 용접 구역은 미세 구조를 정상화하고 원금속과 동등한 부식 저항을 보장하기 위해 열 처리됩니다.

4.2 열처리 및 표면 완화

열 처리 는 309S 스테인레스 스틸 파이프 의 제조 과정 의 중요한 단계 이다. 파이프 는 1030°C 에서 1150°C (1886°F 에서 2102°F) 사이의 온도 에서 용액 굽힘 을 받으며,그 다음으로 물 소화로 빠른 냉각이 공정은 이전 뜨거운 작업 과정에서 형성 된 모든 2차 단계와 탄화물을 해소합니다.모든 크롬이 고체 용액에 남아 있어 최적의 부식 저항성을 보장하는 것용액 응축은 또한 마이크로 구조를 재 결정화하여 냉형 작업의 작업 경화 효과를 제거하고 파이프 전체에 균일한 기계적 특성을 보장합니다.

피클링 과정 은 질산 과 수소 플루오르산 의 혼합 을 사용하여 열 처리 도중 표면 에 형성 되는 껍질 과 불순물 을 제거 한다. 그 후 질산 으로 소화 한다.,보호 크롬산화층의 형성을 향상시킵니다. 밝은 표면 가공을 위해,파이프가 원하는 표면 매끄러움을 얻기 위해 전기 닦거나 기계 닦을 수 있습니다.전기 닦는 것은 ≤0.15μm의 전형적인 거칠성 값 (Ra) 으로 우수한 표면 완공을 제공하지만 기계 닦는 것은 ≤0.3μm의 Ra 값을 달성합니다. This bright surface finishing not only improves aesthetic appearance but also enhances corrosion resistance by reducing the surface area available for corrosive attack and facilitating easier cleaning34.

5 표준 및 품질 보장

5.1 국제 표준

309S 스테인레스 스틸 파이프는 다양한 국제 표준을 준수하여 생산 대량과 제조업체에 걸쳐 일관성 및 신뢰성을 보장합니다.이 표준은 화학적 구성에 대한 요구 사항을 명시합니다., 기계적 특성, 차원 허용도, 시험 방법 및 검사 절차. 재료는 여러 국제 지정 시스템에서 인정됩니다.전 세계적 수용과 사용을 촉진하는 것57.

309S 스테인레스 스틸 파이프를 규제하는 주요 표준에는 다음이 포함됩니다.

• ASTM A312/A312M: 꿰매지 않은, 용접된, 그리고 냉면으로 가공된 아우스테니틱 스테인리스 스틸 파이프에 대한 표준 사양

• ASTM A554: 용접된 스테인리스 스틸 기계관의 표준 사양

• JIS G3459: 스테인리스 스틸 파이프에 대한 일본 산업 표준

• GB/T 12771: 액체 운송용 스테인리스 스틸 용접 파이프에 대한 중국 표준

• DIN 17456: 무선 원형 스테인리스 스틸 튜브에 대한 독일 표준

이 표준은 309S 파이프가 화학 성분, 기계적 특성, 차원 정확성 및 압력 격리 능력에 대한 최소한의 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.특정 산업 표준은 압력 용기 부품 (ASME SA312) 또는 고온 서비스 (ASTM A312) 7와 같은 전문 응용 분야에 적용될 수 있습니다..

5.2 품질 관리 조치

309S 스테인레스 스틸 파이프의 제조 과정에서 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다.표준 요구 사항에 대한 준수를 보장하기 위해 광적 방출 분광을 사용하여 화학 구성 검증이 수행됩니다기계적 시험에는 융합 된 파이프에 대한 팽창 시험, 경화 조사 및 평평화 테스트가 포함되어 기계적 특성 및 융합 품질을 확인합니다.파괴적이지 않은 검사 방법은 광범위하게 사용되고 있습니다., 압력 무결성을 확인하기 위한 수정적 시험, 표면 및 표면 근처 결함을 탐지하기 위한 에드디 전류 시험, 내부 결함을 식별하기 위한 초음파 테스트를 포함하여6.

고온 서비스용 파이프의 경우, 추가 검증은 곡물 크기와 유해 단계의 부재를 확인하기 위한 미세 구조 검사를 포함할 수 있습니다.그리고 중요한 용도에 대한 고온 당밀성 또는 미끄러짐 테스트표면 품질 검사는 오줌 및 밝은 마무리 과정이 과도한 표면 또는 오염없이 원하는 표면 특성을 달성했는지 확인합니다.차원 검사는 외부 지름이, 벽 두께와 길이는 지정된 허용값에 부합합니다.이러한 종합적인 품질 보장 조치는 309S 스테인레스 스틸 파이프가 까다로운 응용 프로그램에서도 일관된 성능을 제공하도록 보장합니다610.

6 309S 스테인리스 스틸 파이프 의 장점

309S 스테인레스 스틸 파이프의 주요 장점은 더운 저항력입니다.304 (약 870°C 최대 연속 사용 온도) 와 316 (약 800°C 최대 연속 사용 온도) 와 같은 일반적인 스테인리스의 온도를 현저히 초과하는이것은 309S를 다른 스테인리스 스틸이 빠르게 분해되는 극한 온도와 관련된 애플리케이션에 대한 선택의 재료로 만듭니다.높은 크롬과 니켈 함유량은 이 뛰어난 열 저항을 제공할 뿐만 아니라 고온과 주변 환경 모두에서 우수한 부식 저항을 제공합니다15.

또 다른 중요한 장점은 용접 및 고온 노출 중에 탄화물 침착을 최소화하는 309S의 낮은 탄소 함량입니다.이 특징은 대부분의 응용 프로그램에서 용접 후 열 처리가 필요하지 않고 용접 후 경화 저항성을 유지하도록 보장합니다.표준 6m 길이는 장착에 실용적인 이점을 제공하며 긴 파이프 라운드에서 필요한 관절 수를 줄입니다.특히 고온 애플리케이션에 유용합니다. 관절이 잠재적인 고장 지점을 나타냅니다..

비닐화 및 밝은 표면 가공은 기능적 및 미적 이점을 모두 제공합니다. 부드러운 표면은 유체 운송 응용 프로그램에서 마찰 손실을 줄입니다.흐름을 방해하거나 단열 효과를 일으킬 수있는 퇴적물의 접착을 최소화합니다., 그리고 위생적 인 응용 프로그램에서 청소를 용이하게합니다.밝은 완성도는 건축 응용 프로그램이나 설치된 장비에서 파이프가 보이는 데 바람직한 매력적인 외관을 제공합니다34.

7 동등 한 학위

309S 스테인레스 스틸은 다양한 국가 및 국제 지정 시스템으로 세계적으로 인정되며, 다양한 지역 및 산업에서 재료 선택과 사양을 용이하게합니다.이 동등 한 품종은 서로 다른 지정 시스템에도 불구하고 본질적으로 동일한 화학 조성 요구 사항을 가지고 있습니다..

표: 309S 스테인리스 스틸의 국제 동등 등급

이 동등한 등급은 거의 동일한 화학 조성을 가지고 있지만,허용된 불순물 요소 또는 제조 방법의 작은 변동은 성능 특성에 약간의 차이를 초래할 수 있습니다.그러나, 이 재료들은 일반적으로 대부분의 응용분야에서 교환가능하다고 간주됩니다.통일 번호 체계의 S30908 명칭은 국제 조달의 맥락에서 소재를 지정하는 데 특히 유용합니다57.

8 응용 프로그램

309S 스테인레스 스틸 파이프는 다양한 산업에서 많은 고온 응용 프로그램에 사용됩니다. 열 처리 산업에서는 방사선 튜브, 머플, 리토르트,열이 보통 900°C를 초과하는 굽기 덮개화학 및 석유화학 산업에서는 이러한 파이프를 오븐 컨벡션 섹션, 히터 튜브 및 뜨거운 공정 유체를 처리하는 전송 라인에서 사용합니다.황화 저항성으로 인해 황을 함유 한 원료가 가공되는 정제공업에 특히 유용합니다19.

전력 생산 산업은 309S 파이프를 보일러 부품, 열 회수 증기 발전기 및 고온 및 퇴색 저항성이 필요한 배기 시스템에서 사용합니다.오염 조절 시스템에서, 이 파이프는 배기가스 스크러버, 소각기 부품 및 산성 응고물이 형성 될 수있는 후처리 시스템에서 사용됩니다.세라믹 및 유리 제조 산업에서는 309S 파이프를 가연 펜으로 사용합니다., 센서 보호 튜브 및 고온 오븐 및 오븐의 재료 처리 부품59.

산업용 용도 이외에도, 309S 스테인레스 스틸 파이프는 방화 저항성이 중요한 건축 및 건물 서비스에서 사용됩니다.예를 들어 화재 보호 시스템 및 연소 추출관그 매력적 인 밝은 표면 마감은 또한 높은 온도 조건에서 외모를 유지해야하는 가시적인 건축 요소에 적합합니다.예를 들어, 햇빛과 주변 열에 노출될 수 있는 아트리움 지붕 시스템이나 외관 부피