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Kaltgewalzte 316L-Rohrstange aus Edelstahl mit hellen Oberflächen und OD 6-630 mm
Produktdetails
| Modell Nr. | 316L | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | kaltgewalzt | Oberflächenbehandlung | Hell |
| Spezifikation | Außendurchmesser 6–630 mm | Produktionskapazität | 50000 kg |
| Grad | 316L / 1.4404 / AISI316L | Standard | ASTM A276/276M |
| Durchmesser | 8 - 300 mm | Länge | 6 m/stück |
| Zugfestigkeit | 485 MPa min | Streckgrenze | 170 MPa min |
| Verlängerung | 40 % mind | Härte | 95 HRB max |
| Brinellhärte | 217 HB MAX | ||
| Hervorheben | Kaltgewalzte Edelstahlstange,Stange aus 316L-Edelstahl mit heller Oberfläche,Rundstab aus Edelstahl mit Außendurchmesser 6–630 mm |
||
Produkt-Beschreibung
1.4404 / 316L Edelstahl Rundstab
Produktspezifikationen
| Produkte | Edelstahl Rundstab |
| Werkstoff | 316L / 1.4404 / AISI316L |
| Norm | ASTM A276/276M |
| Durchmesser | 8 - 300mm |
| Länge | 6m/Stück oder Zuschnitt auf Wunschlänge |
| Oberfläche | Schwarz, blank |
| Andere Werkstoffe | 304, 310S, 316L, 317L, 321, 410, 420, 431, 440A/B/C, 2205, 2507, 630, 631, 904L, etc. |
| Service | Schneiden, Polieren, Wärmebehandlung |
Edelstahlstab-Produktpalette
| Produktname | Größenbereich | Hauptwerkstoff |
|---|---|---|
| Edelstahl Rundstab (warmgewalzt schwarz) | 8 - 300mm | 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347, 410, 420, 431, 440A/B/C, 2205, 2507, 904L, 254SMO, 17-4PH, 17-7PH, etc. |
| Edelstahl Rundstab (blank poliert) | 3 - 50mm | 201, 304, 316L, 310S, 2205, 630, etc. |
| Edelstahl Vierkantstab | 4x4 - 50x50mm | 201, 304, 316L, 310S, 410, 420, etc. |
| Edelstahl Sechskantstab | S4-S70 | 201, 304, 316L, 310S, 410, 420, etc. |
| Edelstahl Flachstab | 10x3 - 100x40 | 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 321, 347, 410, 420, 431, 440A/B/C, 2205, 2507, 904L, 254SMO, 17-4PH, 17-7PH, etc. |
| Edelstahl Winkelstab | 30x30 - 200x200 | 201, 304, 316L, 310S, 2205, etc. |
| Edelstahl U-Profilstab | 50x25 - 200x100 | 201, 304, 316L, 310S, 2205, etc. |
Über 316L Edelstahl
Der Werkstoff 316 ist der Standard-austenitische Edelstahl mit Molybdänzusatz, der nach 304 an zweiter Stelle steht. Der Molybdängehalt verleiht 316 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Werkstoff 304, insbesondere eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
Der Werkstoff 316L ist die kohlenstoffarme Variante von 316 und ist immun gegen Sensibilisierung (Ausscheidung von Karbiden an Korngrenzen). Dies macht ihn für geschweißte Bauteile mit großer Wanddicke (über ca. 6 mm) weit verbreitet. Es gibt in der Regel keinen nennenswerten Preisunterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L.
Die austenitische Struktur bietet eine ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.
Zusammensetzung von 316L Edelstahl
Tabelle 1. Zusammensetzungsbereiche für 316L Edelstahl
| Werkstoff | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L | Min: - Max: 0,03 |
Min: - Max: 2,0 |
Min: - Max: 0,75 |
Min: - Max: 0,045 |
Min: - Max: 0,03 |
Min: 16,0 Max: 18,0 |
Min: 2,00 Max: 3,00 |
Min: 10,0 Max: 14,0 |
Min: - Max: 0,10 |
Mechanische Eigenschaften von 316L Edelstahl
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften von 316L Edelstahl
| Werkstoff | Zugfestigkeit (MPa) min | Streckgrenze 0,2% (MPa) min | Bruchdehnung (% in 50 mm) min | Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max |
|---|---|---|---|---|---|
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
Vergleich der Werkstoffspezifikationen
Tabelle 4. Werkstoffspezifikationen für 316L Edelstahl
| Werkstoff | UNS-Nr. | Alte britische BS | Alte britische En | Euronorm-Nr. | Euronorm-Name | Schwedische SS | Japanische JIS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
Korrosionsbeständigkeit
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen Umgebungen und vielen korrosiven Medien – im Allgemeinen beständiger als 304. Anfällig für Lochfraß und Spaltkorrosion in warmen chloridhaltigen Umgebungen und für Spannungsrisskorrosion über ca. 60°C.
Gilt als beständig gegen Trinkwasser mit bis zu ca. 1000 mg/L Chloriden bei Umgebungstemperaturen, reduziert auf ca. 500 mg/L bei 60°C.
316 gilt typischerweise als der Standard-„Marine-Edelstahl“, ist aber nicht beständig gegen warmes Meerwasser. In vielen Meeresumgebungen kann 316 Oberflächenkorrosion aufweisen, die normalerweise als braune Verfärbung sichtbar ist, insbesondere in Verbindung mit Spalten und rauen Oberflächen.
Hitzebeständigkeit
Gute Oxidationsbeständigkeit im intermittierenden Betrieb bis 870°C und im Dauerbetrieb bis 925°C. Die kontinuierliche Verwendung von 316 im Bereich von 425-860°C wird nicht empfohlen, wenn eine nachfolgende Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien wichtig ist.
Der Werkstoff 316L ist beständiger gegen Karbidausscheidungen und kann im oben genannten Temperaturbereich verwendet werden. Der Werkstoff 316H hat eine höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und wird manchmal für strukturelle und drucktragende Anwendungen über ca. 500°C verwendet.
Wärmebehandlung
Lösungsglühen (Ausglühen) – Erhitzen auf 1010-1120°C und schnelles Abkühlen. Diese Werkstoffe können durch thermische Behandlung nicht gehärtet werden.
Schweißen
Ausgezeichnete Schweißbarkeit mit allen Standard-Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren, sowohl mit als auch ohne Zusatzwerkstoffe. Dickwandige geschweißte Bauteile aus Werkstoff 316 erfordern ein Nachglühen nach dem Schweißen für maximale Korrosionsbeständigkeit. Dies ist für 316L nicht erforderlich.
316L Edelstahl ist im Allgemeinen nicht für das Schweißen mit Autogenverfahren geeignet.
Bearbeitung
316L Edelstahl neigt zur Kaltverfestigung, wenn er zu schnell bearbeitet wird. Niedrige Geschwindigkeiten und konstante Vorschübe werden für optimale Ergebnisse empfohlen.
316L Edelstahl ist aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts leichter zu bearbeiten als 316 Edelstahl.
Warm- und Kaltumformung
316L Edelstahl kann mit gängigen Techniken warm umgeformt werden. Optimale Warmumformungstemperaturen sollten im Bereich von 1150-1260°C liegen und nicht unter 930°C fallen. Nach der Umformung sollte ein Ausglühen durchgeführt werden, um die maximale Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.
Die meisten gängigen Kaltumformungsvorgänge wie Scheren, Ziehen und Stanzen können durchgeführt werden. Nach der Umformung sollte ein Ausglühen durchgeführt werden, um innere Spannungen zu entfernen.
Härtung und Kaltverfestigung
316L Edelstahl härtet nicht durch Wärmebehandlungen. Er kann durch Kaltverfestigung gehärtet werden, was auch zu einer erhöhten Festigkeit führen kann.
Anwendungen
- Lebensmittelzubereitungsausrüstung, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen
- Pharmazeutika
- Marineanwendungen
- Architektonische Anwendungen
- Medizinische Implantate, einschließlich Stifte, Schrauben und orthopädische Implantate wie Hüft- und Knieprothesen
- Befestigungselemente
Produktbilder
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