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17-4PH SUS630 Edelstahl Rundstab Warmgewalzt mit heller Oberfläche AD 6-300mm
| Modellnummer | 17-4pH/SUS630 | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Hell |
| Durchmesserbereich | Außendurchmesser 6–300 mm | Produktionskapazität | 50000 kg |
| Zugfestigkeit | 1105–1310 MPa | Streckgrenze | 1000-1170 MPa |
| Verlängerung | 10-16% | Härte | 28–44 HRC |
| Dichte | 7750 kg/m³ | Wärmeleitfähigkeit | 18,4–22,7 W/mK |
| Spezifische Wärme | 460 J/kg.K | Elektrischer Widerstand | 800 nΩ.m |
| Maximale Temperatur | 572 ° F (300 ° C) | ||
| Hervorheben | Warm gewalztes Edelstahl-Rundeisen,17-4PH-Rundstab mit heller Oberfläche,Außendurchmesser 6–300 mm SUS630 Rundstab |
||
17-4 Ausscheidungshärtend (Typ 630) ist ein Chrom-Kupfer-Ausscheidungshärtungs-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Diese Legierung behält ihre hohe Festigkeit bis zu etwa 316 °C bei.
Legierung 17-4 PH ist ein ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl mit Kupfer- und Niobzusätzen. Sie kombiniert hohe Festigkeit, Härte (bis 300 °C) und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch sehr hohe Streckgrenzen von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht werden.
- Offshore-Ausrüstung (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
- Lebensmittelindustrie
- Zellstoff- und Papierindustrie
- Luft- und Raumfahrtkomponenten (Turbinenschaufeln)
- Mechanische Komponenten
- Nuklearabfallbehälter
- ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
- EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
- AFNOR Z5 CNU 17-4PH
- DIN 1.4542
Legierung 17-4 PH bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Standard-härtbaren Edelstählen und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar. Für optimale Leistung in Chloridmedien werden Alterungstemperaturen über 550 °C empfohlen, während 590 °C für H2S-Medienanwendungen optimal ist.
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0,07 max |
| Mn | 1,0 max |
| Si | 1,0 max |
| P | 0,04 max |
| S | 0,030 max |
| Cr | 15,0 - 17,5 |
| Ni | 3,0 - 5,0 |
| Cu | 3,0 - 5,0 |
| Nb+Ta | 0,15 - 0,45 |
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Lösungsgeglüht | 1105 typ | 1000 typ | 15 typ | 38 max |
| Zustand 900 | 1310 min | 1170 min | 10 min | 40 min |
| Zustand 1150 | 930 min | 724 min | 16 min | 28 min |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7750 kg/m³ |
| Wärmeausdehnung (0-100 °C) | 10,8 µm/m/°C |
| Wärmeleitfähigkeit (100 °C) | 18,4 W/m·K |
| Spezifische Wärme | 460 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 800 nΩ·m |
Edelstähle der Güteklasse 630 werden bei 1040 °C für 0,5 Stunden lösungsgeglüht und anschließend an der Luft abgekühlt. Durch Alterungshärtung bei verschiedenen Temperaturen werden die erforderlichen mechanischen Eigenschaften bei minimaler Verformung erzielt.
| Zustand | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte (HRC) | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Ann | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Schweißen: Güteklasse 630 kann mit allen herkömmlichen Verfahren ohne Vorwärmung geschweißt werden.
Bearbeitung: Am besten im lösungsgeglühten Zustand bearbeitbar, mit ähnlichen Raten wie Edelstahl der Güteklasse 304.
- Motorkomponenten
- Hochfeste Boots-Propellerwellen
- Kunststoffformen
- Ventile und Zahnräder
- Luft- und Raumfahrt-Turbinenschaufeln
- Komponenten für die Nuklearindustrie

