17-4PH SUS630 Edelstahl Rundstab Warmgewalzt mit heller Oberfläche AD 6-300mm

Zertifizierung ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Min Bestellmenge 50 kg
Preis US $1.65-2.85 / kg
Produktdetails
Modellnummer 17-4pH/SUS630 Form Runden
Technik Warmgewalzt Oberflächenbehandlung Hell
Durchmesserbereich Außendurchmesser 6–300 mm Produktionskapazität 50000 kg
Zugfestigkeit 1105–1310 MPa Streckgrenze 1000-1170 MPa
Verlängerung 10-16% Härte 28–44 HRC
Dichte 7750 kg/m³ Wärmeleitfähigkeit 18,4–22,7 W/mK
Spezifische Wärme 460 J/kg.K Elektrischer Widerstand 800 nΩ.m
Maximale Temperatur 572 ° F (300 ° C)
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Warm gewalztes Edelstahl-Rundeisen

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17-4PH-Rundstab mit heller Oberfläche

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Außendurchmesser 6–300 mm SUS630 Rundstab

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Produkt-Beschreibung
17-4PH/SUS630 Edelstahl Rundstab blank
17-4PH Edelstahl Übersicht

17-4 Ausscheidungshärtend (Typ 630) ist ein Chrom-Kupfer-Ausscheidungshärtungs-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Diese Legierung behält ihre hohe Festigkeit bis zu etwa 316 °C bei.

Schlüsselmerkmale

Legierung 17-4 PH ist ein ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl mit Kupfer- und Niobzusätzen. Sie kombiniert hohe Festigkeit, Härte (bis 300 °C) und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch sehr hohe Streckgrenzen von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht werden.

Anwendungen
  • Offshore-Ausrüstung (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
  • Lebensmittelindustrie
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Luft- und Raumfahrtkomponenten (Turbinenschaufeln)
  • Mechanische Komponenten
  • Nuklearabfallbehälter
Normenkonformität
  • ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Korrosionsbeständigkeit

Legierung 17-4 PH bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Standard-härtbaren Edelstählen und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar. Für optimale Leistung in Chloridmedien werden Alterungstemperaturen über 550 °C empfohlen, während 590 °C für H2S-Medienanwendungen optimal ist.

Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
Element Gehalt (%)
C0,07 max
Mn1,0 max
Si1,0 max
P0,04 max
S0,030 max
Cr15,0 - 17,5
Ni3,0 - 5,0
Cu3,0 - 5,0
Nb+Ta0,15 - 0,45
Mechanische Eigenschaften
Zustand Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Dehnung (%) Härte (HRC)
Lösungsgeglüht1105 typ1000 typ15 typ38 max
Zustand 9001310 min1170 min10 min40 min
Zustand 1150930 min724 min16 min28 min
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft Wert
Dichte7750 kg/m³
Wärmeausdehnung (0-100 °C)10,8 µm/m/°C
Wärmeleitfähigkeit (100 °C)18,4 W/m·K
Spezifische Wärme460 J/kg·K
Elektrischer Widerstand800 nΩ·m
Wärmebehandlung

Edelstähle der Güteklasse 630 werden bei 1040 °C für 0,5 Stunden lösungsgeglüht und anschließend an der Luft abgekühlt. Durch Alterungshärtung bei verschiedenen Temperaturen werden die erforderlichen mechanischen Eigenschaften bei minimaler Verformung erzielt.

Zustand Härtetemperatur (°C) Zeit (h) Typische Härte (HRC) Zugfestigkeit (MPa)
AAnn-361100
H900482144-
H9254964421170-1320
H1150621433930-1080
Fertigung & Verarbeitung

Schweißen: Güteklasse 630 kann mit allen herkömmlichen Verfahren ohne Vorwärmung geschweißt werden.

Bearbeitung: Am besten im lösungsgeglühten Zustand bearbeitbar, mit ähnlichen Raten wie Edelstahl der Güteklasse 304.

Typische Anwendungen
  • Motorkomponenten
  • Hochfeste Boots-Propellerwellen
  • Kunststoffformen
  • Ventile und Zahnräder
  • Luft- und Raumfahrt-Turbinenschaufeln
  • Komponenten für die Nuklearindustrie
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