Korrosionsbeständige 3mm-Edelstahlplatte der Klasse 304 316L 317L 904L 2205 2507

Korrosionsbeständige Edelstahlplatten der Klasse 304 316L 317L 904L 2205 2507

Korrosionsbeständigkeit: Während bei der Auswahl der Qualität von Edelstahl verschiedene Faktoren eine Rolle spielen, würden viele argumentieren, daß dies diejenige ist, die bei der endgültigen Entscheidung am stärksten entscheidet.

1Austenitische

Austenit ist der beste Korrosionsbeständige, weil er den höchsten Chromgehalt in der Familie aufweist.Die Korrosionsfähigkeit dieses Metalls kann sogar durch Anpassung der Legierungselemente auf verschiedene Umgebungen angepasst werden, wobei der Kohlenstoff- oder Molybdängehalt variiert.

Tatsächlich kann man sagen, dass austenitisches die beliebteste Familie aller Edelstahlen ist, da etwa 50% des heute verwendeten Edelstahls aus dieser Familie stammenmit einem Gehalt an 18% Chrom und 8% Nickel.

Schauen Sie sich Ihre durchschnittliche Lebensmittelverarbeitung oder Milchprodukte an und Sie werden ein austenitisches Edelstahl-Produkt sehen.Selbst hochkarätige Strukturen wie das Chrysler Building in New York werden mit dieser Familie von Edelstahl 302 gebaut (304mit hohem Kohlenstoffgehalt).

Die Beliebtheit dieses Materials ist auf verschiedene Faktoren zurückzuführen, darunter:
• Ausgezeichnete Schweißfähigkeit
• Gute Formbarkeit
• Gute Marktverfügbarkeit und in einer Vielzahl von Abmessungen, Produktformen und Oberflächenveredelungen

Eine der am weitesten verbreiteten Edelstahlsorten,304Diese hitzebeständige Qualität bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen chemischen Korrodenten sowie industriellen Atmosphären.304 kann leicht mit allen üblichen Verfahren geschweißt werdenEine besonders kohlenstoffarme Variante, genannt304LDiese Variante bietet die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie 304, jedoch mit etwas geringeren mechanischen Eigenschaften.

Wenn es um die Frage geht, welcher der beste Korrosionsbeständige ist, wird der Gewinner durch den zugesetzten Chromgehalt über den Mindestgehalt von 10,5% bestimmt.Es gibt eine Sorte von Edelstahl für jeden Bedarf, es kommt nur darauf an, welches Familienmitglied die richtige Kombination von Eigenschaften für Ihre Endanwendung hat (siehe Tabelle oben)..

2. Martensitisch

Im Allgemeinen gelten martensitische Edelsteile als “moderat“ in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit.Martensitische Edelsteile ähneln in ihrer Struktur den ferritischenDie Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen durch die Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen.

Die Ölindustrie ist ein großer Verbraucher von martensitischem Edelstahl, ebenso wie der medizinische Bereich, vor allem für chirurgische Geräte.

Zu den am weitesten verbreiteten Martensitstoffen gehört410Dieses wärmebehandelnde Produkt eignet sich ideal für Anwendungen in Luft, Süßwasser oder mit begrenzter Menge an Chemikalien und Säuren; Umgebungen, in denen Korrosionsfaktoren nicht stark sind.

für Anwendungen, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist,416Diese Qualität ist korrosionsbeständig gegen natürliche Nahrungsmittelsäuren, Basissalze, Wasser und die meisten atmosphärischen Bedingungen.

3. Ferritisch

Betrachten wir die Korrosionsbeständigkeit dieser Familie von Edelstahlen als “moderat bis gut”, wobei diese Werte mit dem Chromgehalt zunehmen.Ferritischer Edelstahl enthält Eisen-Chromlegierungen mit mitten im Körper liegenden kubischen Kristallstrukturen.Aber das bedeutet, dass sie etwas schwieriger zu produzieren sind als der Standard austenitische Edelstahl.

Insgesamt sind die Schweißfähigkeit und die Stoßfestigkeit von ferritischen Edelstahlen nicht so gut wie bei austenitischen.Die Korrosionsbeständigkeit dieser Familie steigt mit dem Chromgehalt.Dies macht sie ideal für Anwendungen wie Geräte und Kochgeschirr.

Ein weit verbreiteter Ferrit-Edelstahl ist430Es wird sowohl in industriellen als auch in Konsumgütern eingesetzt und bietet eine Kombination aus guter Korrosions- und Hitzebeständigkeit mit guten mechanischen Eigenschaften sowie Oxidationsbeständigkeit bis 15008 F.

für Anwendungen, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist,416Diese Qualität ist korrosionsbeständig gegen natürliche Nahrungsmittelsäuren, Basissalze, Wasser und die meisten atmosphärischen Bedingungen.