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Tôle d'acier inoxydable SUS444 laminée à froid avec surface brillante et résistance à la corrosion
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | 444 | Forme | Plat |
|---|---|---|---|
| Technique | laminé à froid | Traitement de surface | Brillant |
| Spécification | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Capacité de production | 500000 kg |
| Teneur en carbone | 0,025 maximum | contenu de chrome | 17h50-19h50 |
| Contenu en molybdène | 1,75-2,50 | Densité | 7,75 G/cm3 |
| Résistivité électrique | 22,50 (57) microhm-in | Conductivité thermique | 15,5 (26,8) BTU/h/pi2/pi/°F |
| Résistance à la traction | 60 KSI min (414 MPa min) | Limite d'élasticité | 40 KSI min (276 MPa min) |
| Élongation | 22 % minimum | ||
| Mettre en évidence | Tôle d'acier inoxydable laminée à froid,Feuille d'inox à surface brillante,Feuille SUS444 résistante à la corrosion |
||
Description de produit
Tôle SUS444 Inox Acier inoxydable 444
La tôle d'acier inoxydable SUS444, également connue sous le nom de tôle Inox AISI 444, est spécialement conçue pour les applications de réservoirs d'eau en acier inoxydable. Ce matériau est conforme aux normes EN 1.4521 / AISI 444 et représente un acier inoxydable ferritique doublement stabilisé contenant 2% de molybdène.
Aperçu du matériau
Le grade 4521 est équivalent au code européen 1.4521 et à la désignation américaine ASTM 444. Avec un alliage de molybdène et une teneur en chrome de 18%, ce grade offre d'excellentes propriétés de corrosion comparables au grade austénitique 4401/4404 dans diverses applications. La stabilisation utilisant à la fois le titane et le niobium assure une microstructure entièrement stabilisée avec des propriétés de surface améliorées et des valeurs d'allongement à la rupture allant jusqu'à 30% (A80).
Applications clés
- Équipement de transformation alimentaire
- Équipement de brasserie et de vinification
- Réservoirs d'eau chaude et tubes d'échangeur de chaleur
- Composants automobiles
- Chauffe-eau solaires
- Tuyaux pour environnement d'eau potable
Propriétés techniques
Composition chimique (typique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0.025 max |
| Manganèse | 1.00 max |
| Silicium | 0.60 |
| Chrome | 17.50-19.50 |
| Nickel | 01.00 max |
| Molybdène | 1.75-2.50 |
| Titane + Columbium | 0.20 + 4x (Carbone + Azote) min-0.80 max |
| Phosphore | 0.040 max |
| Soufre | 0.030 max |
| Fer | Équilibre |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 0.28 lb/in³ (7.75 g/cm³) |
| Résistivité électrique | 22.50 microhm-in (57 microhm-cm) à 68°F (20°C) |
| Chaleur spécifique | 0.102 BTU/lb·°F (0.427 kJ/kg·K) à 32-212°F (0-100°C) |
| Conductivité thermique | 15.5 BTU/hr/ft²/ft/°F (26.8 W/m·K) à 212°F (100°C) |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 6.1 x 10⁻⁶ in/in/°F (11.0 µm/m·K) à 32-212°F (0-100°C) |
| Module d'élasticité | 29 x 10³ ksi (200 x 10³ MPa) en traction |
| Perméabilité magnétique | Magnétique |
| Plage de fusion | 2700-2790°F (1482-1532°C) |
Propriétés mécaniques à température ambiante (recuit)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction ultime | 60 KSI min (414 MPa min) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0.2%) | 40 KSI min (276 MPa min) |
| Allongement | 22% min |
| Dureté | Rb 90 max |
Formes disponibles
Bobine - Bande, Feuille, Ruban Fil - Profilé, Rond, Plat, Carré
Finitions de surface
- #1 - Laminé à chaud recuit et décapé pour les applications où une finition décorative lisse n'est pas requise
- #2D - Finition mate pour pièces embouties nécessitant une rétention de lubrifiant
- #2B - Finition lisse avec un aspect plus brillant que le 2D
- #BA - Recuit brillant à froid
- #CBA - Finition mate recuite brillante grossière à froid
- #2 - Laminé à froid
- #2BA - Finition lisse et brillante pour applications légèrement formées
- Poli - Finitions de différents grains pour des exigences spécifiques
Toutes les finitions ne sont pas disponibles pour tous les alliages
Caractéristiques de fabrication
Le type 444 offre une excellente formabilité et peut être facilement embouti et filé. Il présente d'excellentes capacités de formage à froid avec un taux d'écrouissage inférieur à celui des grades austénitiques standard, ce qui le rend plus facile à former à froid et à usiner. Le matériau n'est pas traitable thermiquement et offre une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures.
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