Diamètre de barre ronde d'acier de SAE 4145 barres d'acier laminées à froid laminées à chaud ASTM A29 de 10 - de 350mm

Spécifications de produits

Taille standard régulière de notre barre ronde en stock

Barre environ 4145 ronde en acier

4145 est un semblable faiblement allié d'acier à molybdène de chrome à 4140 mais avec l'analyse modifiée qui contribue vers sa trempabilité accrue à de plus grands diamètres. 4145 barres d'acier sont populaires en plus grands diamètres dus à une ces résistance accrue et trempabilité.

l'acier 4145 allié peut être facilement forgé, usiné et soudé. Il peut également être soumis à un traitement thermique à un large éventail de niveaux de force et de ductilité. Ces actions forgées de barre sont employées dans les beaucoup application de pétrole et de gaz comprenant les outils de perçage aussi forgés de vers le bas-trou.

Composition en AISI 4145

AISI 4145 est une catégorie en acier faiblement alliée contenant 0,45% carbones, 0,75% manganèses, 1,00% chromes, 0,20% molybdènes, et 0,15% vanadiums. Les éléments d'alliage augmenter leurs propriétés mécaniques et physiques, telles que la force et la dureté. En plus, la composition commandée de l'alliage lui permet d'être éteint et gâché pour améliorer sa dureté et résistance à l'usure.

Propriétés mécaniques d'AISI 4145

AISI 4145 montre l'excellente force, dureté, et la résistance à l'usure comme catégorie en acier faiblement alliée. La limite conventionnelle d'élasticité minimum d'AISI 4145 est 89 KSI, alors que la résistance à la traction finale est entre 125-140 KSI, selon les conditions de traitement thermique. La résistance élevée de la dureté et de la fatigue de l'alliage lui font un choix idéal pour fabriquer les composants critiques, y compris des colliers de perceuse et des axes résistants.

Propriétés physiques d'AISI 4145

AISI 4145 a une densité de 7,85 g/cm3 et un point de fusion de 1424°C (2580°F). Son coefficient de dilatation thermique est 11,2 µm/mK et a une conduction thermique de 42,6 W/mK. Les propriétés physiques de l'alliage demeurent stables dans une large température ambiante, lui faisant un choix idéal pour des applications à hautes températures.

Équivalents d'AISI 4145

AISI 4145 emploie

AISI 4145 trouve l'application dans diverses applications résistantes et de haut-effort. Dans le secteur de l'énergie, il est employé pour fabriquer des outils de perçage, des axes de pompe, et d'autres composants utilisés dans des activités d'exploration et de production. Il trouve également l'utilisation étendue dans les secteurs d'espace et de défense pour les vitesses de fabrication, les axes, et d'autres composants critiques. Son excellentes résistance à la corrosion et force lui font un choix idéal pour les composants eau de mer-trempés, y compris les axes marins de moteur et d'autres applications en mer.

Traitement thermique d'AISI 4145

AISI 4145 peut être soumis à de divers procédés de traitement thermique pour modifier ses propriétés mécaniques et physiques. La forme la plus commune de traitement thermique pour AISI 4145 est éteignante et gâchante, qui implique de chauffer l'acier à une température de 927°C (1700°F) et refroidissement de le rapidement dans un milieu de extinction tel que l'eau, le pétrole ou l'air. L'acier est alors gâché pour raffiner ses propriétés mécaniques.

AISI 4145 usinant

AISI 4145 est une machine en acier modérément difficile qui peut être usinée avec succès utilisant le bons équipement et techniques. La dureté modérée et la dureté de l'alliage exigent les forces de coupure élevées, et les charges d'outil de coupe et minimum pointues de puce sont nécessaires pour éviter l'usure de l'outil et l'échec prématuré. Des fluides de coupe est fortement recommandés pour empêcher surchauffer et pour prolonger la vie d'outil.

Soudure d'AISI 4145

AISI 4145 est un acier allié qui est utilisé généralement pour les composants de soudure. Sa trempabilité et applications de costume de résistance à l'usure diverses, y compris les machines lourdes, la construction et les pièces des véhicules à moteur. En plus, ses propriétés de haute résistance tiennent compte d'une plus haute performance en conditions exaltantes une fois comparées à d'autres aciers.