Superieure corrosiebestendigheid 254SMO S31254 F44 roestvrijstalen plaat voor ruwe omgevingen

Plaats van herkomst China
Merknaam BAOSTEEL TISCO
Certificering ISO
Modelnummer 254smo S31254
Min. bestelaantal 50 KG
Prijs 6.7 - 10.8 USD/Kg
Verpakking Details standaardverpakking voor export
Levertijd 5 - 12 dagen op basis van de hoeveelheid
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen 20Ton per week
Productdetails
Producten roestvrijstalen plaat Cijfer 254SMO
Dikte 1,0-80,0 mm Technologie koudgewalst, warmgewalst, gesmeed
Breedte 1000mm 1219mm 1500mm of douane als verzoek Oppervlak 2B BEDELAARS No.1
Standaard ASTM GB JIS ENGELS DIN MOQ 1 ton
Markeren

254SMO roestvrij staalplaat

,

S31254 Corrosiebestendig plaat

,

F44 ruwe omgeving uit roestvrij staal

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Superieure corrosiebestendigheid 254SMO S31254 F44 roestvrijstalen plaat voor ruwe omgevingen

Specificaties voor roestvrij staalplaten

Naam 254SMO roestvrij staalplaat
Onze cijfer

200-serie: 201 202

300-serie: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347

400 serie: 409L,410,410S,416,420,430,431436 liter.439,441,443,444,445,446

Super roestvrij staal: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH. enz.

Nikkellegering: C276, C22, G35,legering X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718Incoloy 800,800H,800HT,825.etc

Techniek Warmgewalst, koudgewalst, vervalst
Standaard JIS, AISI, ASTM, DIN, TUV, BV, SUS, enz.
Dikte 0.1 ¢ 80,0 mm
Breedtebereik 10 mm 2000 mm
Lange Op maat
Afmaken. 2B, BA, Nee.4, 8k, gepoetst, haarlijn, PVD-coating, sandblasted
Diensten Lasersnijden, buigen
Proefproef Beschikbaar

 

Premium 254SMO roestvrijstalen plaat

Productoverzicht

254SMO is een super-austenitisch roestvrij staal dat speciaal is ontworpen voor uitzonderlijke prestaties in de meest veeleisende corrosieve omgevingen.Deze hoogwaardige roestvrijstalen plaat is een belangrijke vooruitgang in de materiaaltechnologie.Met zijn unieke combinatie van een hoog gehalte aan molybdeen biedt het een corrosiebestendigheid die in veel gevallen even sterk is als of zelfs beter is dan die van veel duurdere legeringen op basis van nikkel en titanium.verhoogd chroom- en nikkelgehalte, en stikstofversterking, is 254SMO het materiaal van keuze geworden voor industrieën die onder moeilijke omstandigheden werken waar conventionele roestvrijstalen vroegtijdig falen.

De ontwikkeling van 254SMO beantwoordde een kritieke behoefte in de chemische verwerking, offshore en maritieme industrie aan een kosteneffectief materiaal dat langdurige blootstelling aan chloriden, zuren,en andere agressieve mediaHoewel traditionele roestvrijstalen zoals 316L voor veel toepassingen voldoende corrosiebestandheid bieden, is het niet zo dat deze staalsoorten in de praktijk niet in staat zijn om te corrosie­ren.Ze bezwijken snel aan korrosie door putten en spleten in milieus met veel chloor, zoals zeewater.254SMO overbrugt de kloof tussen standaard roestvrij staal en hoogwaardige legeringen.een superieure duurzaamheid bieden zonder de buitensporige kosten van premium-alternatieven.

De kern van de prestaties van 254SMO ligt in zijn geavanceerde chemische samenstelling, bestaande uit een evenwichtig mengsel van chroom (19,5-20,5%), nikkel (17,5-18,5%), molybdeen (6,0-6,5%) en stikstof (0,18-0,22%).Deze specifieke formulering creëert een synergetisch effect wanneer de gecombineerde prestaties hoger zijn dan wat men van de afzonderlijke elementen alleen zou verwachten.Het lage koolstofgehalte van het staal (≤ 0,02%) vergroot zijn weerstand tegen sensibilisatie en intergranulaire corrosie.Het is daarom bijzonder geschikt voor gelaste constructies en toepassingen in agressieve chemische omgevingen..

Chemische samenstelling

De uitzonderlijke eigenschappen van 254SMO-platen uit roestvrij staal zijn rechtstreeks te danken aan hun nauwkeurig gebalanceerde chemische samenstelling.Elk element in de legering speelt een specifieke rol bij het verbeteren van de algemene prestaties van het materiaal, met name de corrosiebestendigheid en de mechanische sterkte.

Tabel: Chemische samenstelling van 254SMO roestvrijstalen platen (gewichtspercentage)

 
Elementen Inhoudsbereik Rol en functie
Carbon (C) ≤ 0,02% Verbetert de intergranulaire corrosiebestendigheid door de vorming van carbide tot een minimum te beperken
Chroom (Cr) 19.5 tot en met 20,5% Biedt basiscorrosiebestendigheid en verbetert de stabiliteit van passieve film
Nikkel (Ni) 170,5-18,5% Stabiliseert de austenitische structuur en verhoogt de weerstand tegen reducerende zuren
Molybdeen (Mo) 60,0-6,5% Verbetert de corrosiebestendigheid van pits en spleten in chloride-omgevingen drastisch
Stikstof (N) 00,18-0,22% Verhoogt de mechanische sterkte en versterkt de pittingweerstand
Koperen (Cu) 00,5-1,0% Verbetert de weerstand tegen zwavelzuur en fosforzuur
Manganese (Mn) ≤ 1,00% Metalen, met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2
Silicon (Si) ≤ 0,80% Verbetert de weerstand tegen oxidatie en schubbenvorming
Phosphorus (P) ≤ 0,03% Gecontroleerd om afzondering tot een minimum te beperken en de zuiverheid te verbeteren
Zwavel (S) ≤ 0,01% Gecontroleerd om kortsluiting op warmte tot een minimum te beperken en de corrosiebestandheid te verbeteren

Het hoge gehalte aan molybdeen (6,0­6,5%) is bijzonder opmerkelijk, aangezien dit element de weerstand van het materiaal tegen lokale corrosie in chloridehoudende omgevingen aanzienlijk verhoogt.Molybdeen werkt synergetisch met chroom om de passieve film te stabiliserenDe toevoeging van stikstof heeft een tweeledig doel:het verhoogt de mechanische sterkte van het materiaal aanzienlijk door versterking van de vaste oplossingHet stikstofwater verbetert ook de stabiliteit van de austenitische microstructuur en voorkomt de vorming van schadelijke fasen.

Het delicate evenwicht tussen deze legeringselementen is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste prestatiekenmerken.de chroom-nikkelverhouding zorgt voor een volledig austenitische structuur, zelfs in zware profielenHet kopergehalte zorgt voor een specifieke weerstand tegen zwavelzuur, zonder dat dit de warmwerkbaarheid in gevaar brengt.Het uiterst lage koolstofgehalte is essentieel voor het behoud van de corrosiebestandheid in de warmte-afgeleide zones van lassenHet voorkomt de vorming van chroomcarbide die de omringende chroommatrix kunnen uitputten en lokale zones kunnen creëren die gevoelig zijn voor een aanval.

Technische specificaties

Normen en specificaties

254SMO roestvrijstalen plaat wordt geproduceerd volgens verschillende internationale normen die een consistente kwaliteit en prestaties garanderen.en afmetingsvoorschriften waaraan fabrikanten moeten voldoenDe meest voorkomende standaardspecificaties voor 254SMO-platen zijn:

  • ASTM A240/ASME SA-240: Standaardspecificatie voor platte, plaat en band van chroom- en chroom-nikkel roestvrij staal voor drukvaten en algemene toepassingen

  • ASTM A276: Standaardspecificatie voor staalstaven en -vormen

  • ASTM A182/ASME SA-182: Standaardspecificatie voor gesmeed of gewalste buisflensjes van legering en roestvrij staal, gesmeede toebehoren en kleppen en onderdelen voor hoge temperatuurbeheer

  • ASTM A312/ASME SA-312: Standaardspecificatie voor naadloze, gelaste en sterk koudbewerkte austenitische roestvrijstalen buizen

Het materiaal is bekend onder verschillende benamingen in verschillende normalisatiesystemen, waaronder UNS S31254 (Unified Numbering System), 1.4547 (DIN/Werkstoffnummer), F44 (ASTM),en NAS 185N (Japanse normen)Deze brede erkenning in internationale normen toont de wereldwijde acceptatie en geverifieerde prestaties van het materiaal.

Mechanische en fysische eigenschappen

254SMO roestvrijstalen platen bieden een uitstekende combinatie van mechanische eigenschappen die hen geschikt maken voor veeleisende structurele toepassingen in corrosieve omgevingen.

Tabel: Mechanische en fysische eigenschappen van 254SMO roestvrijstalen platen

 
Vastgoed Waarde/bereik Teststandaard
Mechanische eigenschappen    
Treksterkte ≥ 655 MPa (≥ 95 ksi) ASTM A240
Opbrengststerkte (0,2% offset) ≥ 310 MPa (≥ 45 ksi) ASTM A240
Verlenging (in 50 mm) ≥ 35% ASTM A240
Hardheid (Brinell) 182-223 HB ASTM A240
Fysieke eigenschappen    
Dichtheid 8.24 g/cm3 (0,298 lb/in3) -
Smeltepunt 1320-1390°C (2408-2534°F) -
Magnetische doorlaatbaarheid niet-magnetische -
Elasticiteitsmodule met een vermogen van niet meer dan 50 W -
Thermische uitbreiding (20-100°C) 16.5 x 10^(-6)/°C -
Warmtegeleidbaarheid 14 W/m°C -
Elektrische weerstand 00,85 μΩm -

De mechanische sterkte van 254SMO is aanzienlijk hoger dan die van conventionele austenitische roestvrij staalsoorten zoals 304 of 316, met ongeveer twee keer de opbrengststerkte van deze standaardsoorten.Deze versterkte sterkte maakt dunnere sectie ontwerpen mogelijkDe uitstekende verlenging (≥35%) duidt op een goede ductiliteit en vormbaarheid.met een vermogen van meer dan 50 W,Het niet-magnetische karakter van 254SMO maakt het bijzonder waardevol voor toepassingen in gevoelige elektronische of mariene omgevingen waar magnetische interferentie moet worden vermeden.

De fysische eigenschappen van 254SMO, met inbegrip van de thermische geleidbaarheid en de uitbreidingscoëfficiënt,zijn belangrijke overwegingen voor apparatuur die werkt bij verhoogde temperaturen of onder thermische cyclusomstandighedenHoewel de thermische uitbreiding enigszins hoger is dan die van ferritische staal, is deze vergelijkbaar met die van andere austenitische roestvrij staal.De ontwerpers moeten rekening houden met deze uitbreiding in systemen die onderhevig zijn aan temperatuurschommelingen om overmatige thermische spanningen te voorkomen..

Corrosiebestendigheid

Weerstand tegen lokale corrosie

254SMO roestvrij staalplaat toont uitzonderlijke weerstand tegen lokale vormen van corrosie, met name corrosie door putten en spleten in chloridehoudende omgevingen.Deze prestaties zijn voornamelijk het gevolg van het hoge Pitting Resistance Equivalent Number (PREN), een voorspellende maat voor de weerstand van roestvrij staal tegen pittingcorrosie, berekend op basis van het gehalte aan chroom, molybdeen en stikstof.254SMO behoort tot de meest corrosiebestendige roestvrij staalprodukten die in de handel zijn.

De prestaties van het materiaal in zeewater zijn bijzonder indrukwekkend. Extensive field testing and practical experience have demonstrated that 254SMO maintains resistance to crevice corrosion in seawater at temperatures well beyond the capabilities of standard stainless steelsHoewel roestvrij staal van type 316 bij omgevingstemperatuur door scheuren in zeewater kan corrosie ondervinden, hebben zelfs sterk gelegeerde duplexstaal beperkingen.254SMO werkt betrouwbaar in zeewater bij temperaturen tot ten minste 40 °C (104 °F)Dit maakt het geschikt voor mariene warmtewisselaars, zeewaterleidingssystemen en andere componenten die aan natuurlijk en behandeld zeewater worden blootgesteld.

Prestaties in zure omgevingen

254SMO biedt een superieure prestatie in verschillende zure media, met name die die halogeniden zoals chloriden en fluoriden bevatten:

  • Zwavelzuur: in zuiver zwavelzuur vertoont 254SMO een aanzienlijk betere corrosiebestendigheid dan roestvrij staal van type 316 in een breed scala aan concentraties en temperaturen.in zeer hoge concentraties bij verhoogde temperaturenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de Europese Unie de nodige maatregelen neemt om het milieu te beschermen.Wanneer chloriden aanwezig zijn in zwavelzuur – een veel voorkomend scenario in industriële processen – behoudt 254SMO zijn corrosiebestendigheid, terwijl de meeste andere roestvrijstalen snel zouden falen –.

  • Zoutzuur: Hoewel conventionele roestvrijstalen doorgaans ongeschikt zijn voor het bedienen van zoutzuur vanwege de hoge corrosiepercentages, zijn ze niet geschikt voor het bedienen van waterstofzuur.254SMO kan verdunde zoutzuuroplossingen bij matige temperaturen behandelenDeze mogelijkheid vergroot het nut tot chemische processen waar sporen van chloriden of af en toe zuurreiniging kunnen worden aangetroffen.

  • Fosforzuur en gefluoreerde zuren: bij de productie en behandeling van fosforzuur, waar vaak onzuiverheden, waaronder fluoriden, aanwezig zijn, biedt 254SMO betrouwbare prestaties.Het is ook bestand tegen aanvallen van fluorzuur en fluorosiliczuur in een breder concentratiebereik en bij een grotere temperatuur dan de meeste andere roestvrijstalen..

Intergranulaire en spanningscorrosiecracking

Het zeer lage koolstofgehalte (≤ 0,02%) van 254SMO beperkt het risico op carbide-afscheidingen tijdens het lassen of de thermische verwerking tot een minimum.het behoud van de weerstand tegen intergranulaire corrosie in de warmte-afgeperste zones van lassenZelfs wanneer 254SMO gedurende een uur aan sensitisatiebehandelingen onderworpen wordt in het kritische temperatuurbereik van 600-1000°C, slaagt het doorgaans in de Strauss-intergranulaire corrosieproef.bevestiging van de stabiliteit voor vervaardigde apparatuur .

In termen van spanningscorrosiecracking (SCC) toont 254SMO een betere weerstand ten opzichte van standaard austenitisch roestvrij staal in chloridehoudende omgevingen.Hoewel niet immuun voor chloride stress corrosie scheuren bij zeer hoge temperaturen en stress niveausDeze prestaties, gecombineerd met de hoge mechanische sterkte, zorgen ervoor dat de SCC-systeemtemperatuur aanzienlijk hoger is dan die van roestvrij staal van het type 304 of 316.maakt 254SMO de voorkeur voor warm chloorhoudend water zoals dat in koelsystemen voorkomt, warmtewisselaars en geothermische toepassingen.

Toepassingen in verschillende industrieën

De unieke combinatie van eigenschappen die 254SMO roestvrijstalen platen bieden, maakt ze van onschatbare waarde in meerdere industrieën waar materialen worden blootgesteld aan agressieve omgevingen:

Marine en offshore toepassingen

  • Systemen voor het koelen met zeewater: platenmaterialen voor dunwandige condensator- en warmtewisselaarsbuizen in elektriciteitscentrales en schepen die zeewater gebruiken voor koeling

  • Ontziltingsinstallaties: componenten in meerfasige flitsdestillatie (MSF), multiple effectdestillatie (MED) en omgekeerde osmose (RO) systemen, met inbegrip van verdampershellen, pekelverwarmingshellen,en waterdozen

  • Olie en gas op zee: zeewaterleidingen, brandwatersystemen, koelcircuits en procesapparatuur op platforms en FPSO's (Floating Production, Storage and Offloading Units)

  • Maritieme bouw: Structurele componenten in agressieve mariene omgevingen, met inbegrip van verontreinigingsbeheersingsapparatuur en ballastwaterzuiveringssystemen

Milieubeschermingssystemen

  • Ontzwaveling van rookgassen (FGD): absorberende torens, mistverwijderingsapparaten, dempers, leidingen en schoorsteenvoeringen in kolencentrales,waar chloriden en lage pH-omstandigheden samenkomen met verhoogde temperaturen

  • Reiniging van afvalwater: componenten in geavanceerde zuiveringssystemen, met name die welke gebruikmaken van industriële afvalwater die chloriden of andere halogeniden bevatten

  • Verbrandingsinstallaties en afvalverwerkingsinstallaties: gaskoeling, -schoonmaak en verontreinigingsbeheersingsapparatuur in installaties voor de verbranding van stedelijk afval en gevaarlijk afval

Chemische en petrochemische verwerking

  • Productie en behandeling van zuur: apparatuur voor de productie, opslag en het vervoer van zwavelzuur, fosforzuur en fluorwaterzuur

  • Chloridehoudende processen: reactoren, kolommen, warmtewisselaars en leidingssystemen in organische chloride-medium, met name bij verhoogde temperaturen

  • Pulp- en papierindustrie: Bleekinstallaties, digestoren en wasmachines in chemische pulpfabrieken, vooral die met chloor of chloordioxide

  • Fijne chemische en farmaceutische synthese: Reactoren en scheidingstoestellen waarbij door chloride veroorzaakte corrosie de zuiverheid van het product of de integriteit van de apparatuur in gevaar brengt

Energie en industriële toepassingen

  • Geothermische energiesystemen: onderdelen die worden blootgesteld aan geothermische vloeistoffen die chloriden, waterstofsulfide en andere agressieve stoffen bevatten

  • Warmteherstelsystemen: warmtewisselaars en leidingen in corrosieve rookgasomgevingen

  • Voedselverwerking: apparatuur voor de productie van zout, fermentatie van sojazous en andere toepassingen voor de verwerking van levensmiddelen met een hoog chloorgehalte

In deze uiteenlopende toepassingen bieden 254SMO-roestvrijstalen platen een kosteneffectief alternatief voor nikkelbasislegeringen en titanium, waardoor ze vaak een langere levensduur hebben.verminderde onderhoudsvereisten, en verbeterde operationele betrouwbaarheid in vergelijking met conventionele roestvrij staal

Productie- en lasrichtlijnen

Lasprocedures

254SMO roestvrijstalen platen vertonen een goede lasbaarheid door gebruik te maken van gebruikelijke booglassen, hoewel specifieke richtlijnen moeten worden gevolgd om de corrosiebestendigheid in de gelaste toestand te behouden:

  • Vullingsmetalen: voor optimale corrosiebestendigheid in gelaste verbindingen worden nikkelbasisvullingsmetalen zoals ERNiCrMo-3 (voor GTAW/GMAW) en ENiCrMo-3 (voor SMAW) aanbevolen.Deze vulstoffen zorgen voor een lasmetalen samenstelling die overeenkomt met of overtreft de corrosiebestendigheid van het 254SMO basismetaal..

  • Procesparameters: standaard laspraktijken van austenitisch roestvrij staal kunnen over het algemeen worden toegepast, waarbij aandacht wordt besteed aan het handhaven van een lage warmte-invoer om de segregatie- en neerslag effecten tot een minimum te beperken.De interpassentemperaturen moeten onder de 100°C (212°F) worden gereguleerd..

  • Voorverhitting en warmtebehandeling na las: voor 254SMO-lassen is normaal gesproken noch voorverhitting noch warmtebehandeling na las vereist.Het gebruik van een andere methode is in de meeste toepassingen onnodig..

  • Terugspoeling: Bij het lassen van buizen of buizen is een achterspoeling met argon of andere inerte gassen essentieel om oxidatie van de wortelkorrel te voorkomen en de corrosiebestendigheid op het binnenste oppervlak te behouden.

Bewerkingen voor de vorming en bewerking

  • Koudvorming: 254SMO-platen kunnen met succes worden gevormd met behulp van standaard koudvormende bewerkingen zoals buigen, rollen en persen.Bij het ontwerpen van de vorming moet rekening worden gehouden met de hoge ductiliteit en hardheid van het materiaal, met grotere buigradius in vergelijking met standaard austenitisch roestvrij staal.

  • Warm vormen: Warm bewerken kan worden uitgevoerd in het bereik van 1150-900 °C (2102-1652 °F), gevolgd door snelle afkoeling om optimale corrosiebestendigheid te behouden.Het materiaal mag niet langdurig in het temperatuurbereik van 700-1000°C (1292-1832°F) worden gehouden om sigma-fase neerslag te voorkomen..

  • Bewerking: De hoge hardheid van 254SMO maakt het moeilijker te bewerken dan standaard austenitisch roestvrij staal.en geschikte snijvloeistoffen zijn essentieel voor goede resultatenDe bewerkingsparameters moeten een constante voeding behouden om verharding van het werkstuk op de werktuig-werkstuk-interface te voorkomen.

Warmtebehandeling

De oplossing van 254SMO-platen wordt doorgaans bij 1150-1200°C (2102-2192°F) gebrand.gevolgd door snelle koeling (waterdoofing of snelle luchtkoeling) om een homogene austenitische structuur te behouden en de corrosiebestendigheid te maximaliserenDeze behandeling lost eventuele secundaire fasen op die zich tijdens thermische blootstelling hebben gevormd en herstelt de volledige corrosiebestendigheid van het materiaal.

Beschikbaarheid en aankoopgids

254SMO roestvrijstalen platen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en omstandigheden om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen:

  • Standaard plaatgroottes: meestal verkrijgbaar in diktes van 0,5 mm tot 100 mm, met breedtes tot 3000 mm en lengtes tot 8000 mm, hoewel de specifieke afmetingen kunnen variëren per leverancier.

  • Diktevarianten: dunne platen (0,5-3 mm), middelgrote platen (3-20 mm) en zware platen (20-100 mm) worden commercieel geproduceerd,Met de dunnere afmetingen wordt vooral gewaardeerd voor warmtewisselaartoepassingen waar gewicht en warmteoverdrachtefficiëntie van cruciaal belang zijn..

  • Oppervlaktecondities: De leveringen zijn meestal verkrijgbaar in warmgewalste, gegrilde en gepickeerde toestand, waarbij sommige leveranciers extra oppervlakteafwerkingen aanbieden, zoals 2B, nr. 1,of gepolijste oppervlakken voor specifieke toepassingen .

  • Certificering: gerenommeerde leveranciers leveren volledige materiaalcertificering, met inbegrip van originele molentestcertificaten die voldoen aan de toepasselijke ASTM-, ASME- of andere internationale normen,samen met de traceerbaarheid naar warmte nummers .

Bij het specificeren van 254SMO-platen voor kritische toepassingen moeten de afnemers controleren of de materiaalcompositie voldoet aan de vereiste normen, met name voor het gehalte aan molybdeen (6,0-6,0).5%) en stikstofgehalte (0.18­0.22%), aangezien deze elementen van cruciaal belang zijn voor de corrosiebestendigheid van het materiaal.certificering van intergranulaire corrosieproeven volgens ASTM A262 Practice E (Streicher-test) of Practice C (Huey-test) kan gerechtvaardigd zijn om de geschiktheid van het materiaal voor vervaardigde apparatuur te waarborgen .

Conclusies

254SMO stainless steel plate represents a top-tier solution for engineers and designers facing the challenge of material selection in aggressive environments where conventional stainless steels prove inadequateMet zijn geoptimaliseerde chemische samenstelling met hoge niveaus van molybdeen, chroom, nikkel en stikstof, biedt dit super-austenitische roestvrij staal uitzonderlijke weerstand tegen pitting.corrosie door spleten, en spanningscorrosie in chloridehoudende media, samen met uitstekende prestaties in een breed scala aan zure omgevingen.

The material's enhanced mechanical properties—approximately double the strength of standard austenitic stainless steels—allow for more economical designs through reduced section thicknesses while maintaining structural integrityGecombineerd met de goede fabricage-eigenschappen en de beschikbaarheid in standaard productvormen biedt 254SMO een aantrekkelijke balans tussen prestaties, duurzaamheid en duurzaamheid.de kosten-efficiëntie voor veeleisende toepassingen in de marine, chemische verwerking, verontreinigingsbestrijding en energie-industrie.

Superieure corrosiebestendigheid 254SMO S31254 F44 roestvrijstalen plaat voor ruwe omgevingen 0Superieure corrosiebestendigheid 254SMO S31254 F44 roestvrijstalen plaat voor ruwe omgevingen 1Superieure corrosiebestendigheid 254SMO S31254 F44 roestvrijstalen plaat voor ruwe omgevingen 2