하스텔로이 C276 광택 막대, 산화 저항성, 선명한 표면, 맞춤 절단용

인증 ISO, ASTM, GB, DIN
최소 주문 수량 20KG
제품 상세 정보
모델 번호. C276 모양 둥근
기술 열간압연 표면 처리 밝은
길이 맞춘 절단 프로세스 잘리면서, 광택이 나기
지름 5 - 350mm 표면 옵션 밝고 검습니다
니켈 함량 균형 크로미움 콘탠츠 14.5~16.5%
몰리브덴 함량 15.0~17.0% 인장강도 ≥690 MPA
항복 강도 ≥275MPa 연장 ≥40%
산화 온도 최대 1100°C
강조하다

산화 저항 하스텔로이 C276 바

,

광택 표면 니켈 합금 C276 바

,

맞춤형 절단 Hastelloy C276 솔리드 바

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제품 설명
하스텔로이 C276 브라이트 솔리드 바
항공우주 및 석유화학 응용 분야를 위한 산화 저항성과 광택 표면을 갖춘 고성능 니켈 기반 합금
제품 사양
직경 5 - 350mm
길이 요청 시 맞춤 절단
표면 브라이트, 블랙
브랜드 DELTA
서비스 절단, 연마
최소 주문 수량 2kg
기타 종류 봉, 스트립, 코일, 파이프, 시트, 플레이트, 와이어 등
포장 나무 상자
선적항 상하이 항구
가격 조건 EXW, FOB, CIF, CFR
배송 시간 12일 이내
제품 개요
하스텔로이 C276 브라이트 솔리드 바는 뛰어난 특성을 지닌 고성능 니켈 기반 합금 제품입니다. 항공우주 산업에서 부품은 비행 중 고온, 고압, 강한 부식성 매체와 같은 극한 조건을 견뎌야 합니다. 뛰어난 산화 저항성은 항공우주 부품의 안정성과 안전성을 보장하며, 산화 및 부식으로 인한 부품 고장 위험을 줄입니다.
석유화학 산업에서는 장비가 석유 및 가스 탐사, 정제, 화학 생산 공정 중에 다양한 부식성 화학 물질에 노출되는 경우가 많으며, 광택 표면은 더 나은 내식성을 제공하고 파이프라인의 유체 저항을 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다.
화학 성분
주요 원소
  • 니켈 (Ni):뛰어난 기본 내식성과 기계적 특성을 제공하는 기본 원소로, 고온에서 안정성을 보장합니다.
  • 크롬 (Cr):14.5% - 16.5% - 안정적인 크롬 산화물 필름을 형성하여 산화 환경에서의 내식성을 향상시킵니다.
  • 몰리브덴 (Mo):15.0% - 17.0% - 환원 환경에서의 내식성을 개선하고 강산에 대한 저항성을 향상시킵니다.
미량 원소
  • 철 (Fe):4.0% - 7.0% - 뛰어난 내식성 특성을 유지하면서 비용을 절감하기 위해 첨가됩니다.
  • 텅스텐 (W):3.0% - 4.5% - 염화물 환경에서의 내식성을 향상시키고 강도와 경도를 증가시킵니다.
화학 성분 표
원소 함량 범위 (%)
니켈 (Ni) 잔량
크롬 (Cr) 14.5 - 16.5
몰리브덴 (Mo) 15.0 - 17.0
철 (Fe) 4.0 - 7.0
텅스텐 (W) 3.0 - 4.5
탄소 (C) ≤0.08
망간 (Mn) ≤1.0
규소 (Si) ≤1.0
인 (P) ≤0.040
기계적 특성
주요 특성
  • 인장 강도:≥690 MPa - 상당한 인장력을 파손 없이 견딥니다.
  • 항복 강도:≥275 MPa - 냉간 가공 작업 중 과도한 변형에 저항합니다.
  • 연신율:≥40% - 복잡한 형상에 대한 뛰어난 연성과 인성을 제공합니다.
기계적 특성 표
기계적 특성 값 (풀림 상태)
인장 강도 ≥690 MPa
항복 강도 ≥275 MPa
연신율 ≥40%
표준 준수
표준 기관 표준 번호 응용 분야
ASTM B574 니켈 및 코발트 기반 합금 심리스 파이프, 피팅 및 플랜지의 화학 성분 및 기계적 특성 제어
ASTM B564 단조 또는 압연 니켈 및 코발트 기반 합금 봉 및 형상의 품질 관리
ASME SA-299 압력 용기 응용 분야의 하스텔로이 C276 요구 사항
DIN/EN 2.4819 유럽 시장의 포괄적인 품질 관리
동등 등급
국가/지역 동등 등급
미국 UNS N10276
독일 W.Nr.2.4617 (NiMo16Cr15W)
프랑스 NC17D
산화 저항성
하스텔로이 C276은 산소 확산을 더 이상 막는 물리적 장벽 역할을 하는 조밀한 크롬 산화물 필름을 형성하여 뛰어난 산화 저항성을 보여줍니다. 공기가 풍부한 환경에서 800°C에서 100시간 동안 연속 노출 후 산화로 인한 무게 증가는 약 0.01 g/cm²에 불과합니다.
이 특성은 최대 900°C의 온도에서 작동하는 항공우주 터빈 엔진 부품과 석유화학 고온 반응기에서 안정적인 성능을 보장하여 구조적 무결성을 유지하고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다.
광택 표면의 이점
표면 처리 공정
  • 기계적 연마:일반적인 표면 개선을 위해 연마재와 연마 휠을 사용합니다.
  • 전해 연마:기계적 응력 없이 균일하고 거울 같은 마감을 생성합니다.
  • 화학적 연마:복잡한 형상과 적당한 광택을 위해 화학 용액을 사용합니다.
주요 장점
  • 향상된 내식성:매끄러운 표면은 부식성 물질 축적 부위를 줄입니다.
  • 향상된 미적 매력:가시적인 부품에 대한 전문적인 외관을 제공합니다.
  • 불순물 부착 감소:파이프라인 및 엔진 부품의 입자 축적을 최소화합니다.
산업 응용 분야
항공우주 응용 분야
  • 터빈 엔진 부품:최대 1000°C의 고속 회전 및 온도 가스 흐름을 견딥니다.
  • 연소실 라이너:강렬한 열과 부식성 연소 생성물에 저항합니다.
  • 배기 시스템:열 주기 및 고온 배기 가스 중 구조적 무결성을 유지합니다.
석유화학 응용 분야
  • 파이프라인:황 함유 원유 및 화학 시약을 포함한 부식성 유체에 저항합니다.
  • 밸브:밸브 본체, 스템 및 시트의 공격적인 화학 환경을 견딥니다.
  • 반응기:고온 및 고압 화학 반응 하에서 구조적 무결성을 유지합니다.
결론
하스텔로이 C276 브라이트 솔리드 바는 뛰어난 내식성, 고온 강도 및 우수한 기계적 특성을 포함한 독특한 특성 조합을 제공합니다. 국제 표준 준수와 항공우주 및 석유화학 산업에서의 다양한 응용 분야는 성능, 안전 및 수명이 중요한 까다로운 환경에서 신뢰할 수 있는 선택이 되도록 합니다.